一种聚氨酯衬胶复合管道及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113308110A(43)申请公布日2021.08.27(21)申请号202110817733.4C08G63/672(2006.01)(22)申请日2021.07.20C08G63/85(2006.01)C08G63/91(2006.01)(71)申请人扬州金鑫管业有限公司地址225800江苏省扬州市宝应县曹甸镇工业园区(72)发明人金明成金士伟(74)专利代理机构合肥锦辉利标专利代理事务所(普通合伙)34210代理人王利利(51)Int.Cl.C08L75/08(2006.01)C08L67/02(2006.01)C08G18/32(2006.01)C08G18/48(2006.01)C08G18/66(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种聚氨酯衬胶复合管道及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种聚氨酯衬胶复合管道及其制备方法，涉及管道领域，通过将聚四氢呋喃加入到三口烧瓶中，加入催化剂和氢氧化钠，将环氧氯丙烷滴加至三口烧瓶中，得到中间体A，将中间体A加入到蒸馏水中，加入浓硫酸，得到中间体B，将中间体B、1，4‑丁二醇、甲苯二异氰酸酯搅拌均匀；解决了现有的管道内衬材料在使用过程中韧性差，抗撕裂强度低，管道内层材料易于损坏，使钢管被腐蚀，导致物料外泄，易于老化，耐磨性差的问题；改性聚氨酯的大分子链数目增多、链段增长，大分子链和交联的网络结构形成类似于半互穿聚合物网络结构，防止裂纹的产生和扩大，从而达到了提升材料耐磨性和耐老化性的目的。CN113308110ACN113308110A权利要求书1/2页1.一种聚氨酯衬胶复合管道，其特征在于，该聚氨酯衬胶复合管道由以下步骤制备得到：S1：按照重量份称取90‑100份改性聚氨酯和1‑10份增塑剂，混合均匀备用；S2：将S1得到的混合物投入注塑机中，加热熔融，注入模具中，冷却，得到聚氨酯管道；S3：将聚氨酯管道外壁涂刷粘结剂，推入钢管管道基体内部；S4：向聚氨酯管道内通入氮气，加压，得到聚氨酯衬胶复合管道。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯衬胶复合管道，其特征在于，所述粘结剂为多异氰酸酯胶黏剂、含羟基聚氨酯胶黏剂中的一种。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯衬胶复合管道，其特征在于，所述改性聚氨酯的制备步骤如下：S31：将聚四氢呋喃加入到三口烧瓶中，加入催化剂和氢氧化钠，开启机械搅拌，温度控制在40‑50℃，用滴液漏斗将环氧氯丙烷滴加至三口烧瓶中，控制滴加速率为1‑2滴/s，温度升至55‑65℃，搅拌1‑2h，冷却，抽滤，用硫酸调至中性，减压蒸馏，得到中间体A；S32：将中间体A加入到蒸馏水中，加入浓硫酸，室温下水解3‑4h，用碳酸钠溶液调至中性，减压蒸馏，抽滤，得到中间体B；S33：将中间体B、1，4‑丁二醇、甲苯二异氰酸酯搅拌均匀，倒入聚四氟乙烯模具中，将模具放入真空干燥箱中，用油泵抽真空，进行脱泡处理30‑60min，固化10‑20h，得到该改性聚氨酯。4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯衬胶复合管道，其特征在于，步骤S31中所述催化剂为四正丁基溴化铵，所述聚四氢呋喃、环氧氯丙烷、催化剂、氢氧化钠的摩尔比为1：2.5：0.03：3。5.根据权利要求3所述的一种聚氨酯衬胶复合管道，其特征在于，步骤S32中所述浓硫酸的质量分数为98％，碳酸钠溶液的质量分数为38％。6.根据权利要求3所述的一种聚氨酯衬胶复合管道，其特征在于，步骤S33中所述中间体B、1，4‑丁二醇、甲苯二异氰酸酯的用量比为10g：4g：11g。7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯衬胶复合管道，其特征在于，所述增塑剂的制备步骤如下：S71：将顺式‑环戊烷‑1，2‑二羧酸加入到装有搅拌器、分水器和冷凝管的三口烧瓶中，加入聚乙二醇，加入溶剂甲苯溶液，开启搅拌器，升温至180‑190℃，回流反应1‑2h，加入催化剂，将温度升至200‑210℃，回流反应2‑3h，得到中间体C；S72：向中间体C中加入二乙二醇单丁醚，加入催化剂，温度控制在200‑230℃，反应2‑3h，减压蒸馏，得到该增塑剂。8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯衬胶复合管道，其特征在于，步骤S71中所述催化剂为钛酸四丁酯，所述催化剂的用量为顺式‑环戊烷‑1，2‑二羧酸和聚乙二醇总质量的0.4％，所述顺式‑环戊烷‑1，2‑二羧酸与聚乙二醇的摩尔比为6：5。9.根据权利要求7所述的一种聚氨酯衬胶复合管道，其特征在于，步骤S72中所述催化剂为钛酸四丁酯，所述催化剂的质量为中间体C和二乙二醇单丁醚总质量的0.5％，所述中间体C与二乙二醇单丁醚的摩尔比为1：0.5。10.根据权利要求1所述的一种聚氨酯衬胶复合管道的制备方法，其特征在于，包括以2CN113308110A权利要求