一种聚氨酯复合胶辊及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CN102401004B(45)授权公告日(45)授权公告日2015.03.04(21)申请号201110292459.XWO2011/046885A2,2011.04.21,CN87104778A,1988.07.13,(22)申请日2011.09.30CN1537793A,2004.10.20,(73)专利权人南京金三力橡塑有限公司CN1789095A,2006.06.21,地址210003江苏省南京市南京高新开发区CN85103233A,1986.10.29,龙泰路6号DE19944136A1,2000.05.11,(72)发明人徐海潮葛卫东张坚周玲娟JP特开2006-29452A,2006.02.02,(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207JP昭57-146912A,1982.09.10,代理人蒋海军审查员苏文涛(51)Int.Cl.B32B25/08(2006.01)F16C13/00(2006.01)B32B7/12(2006.01)C08L63/02(2006.01)C08K7/14(2006.01)(56)对比文件WO2011/046885A2,2011.04.21,CN202251424U,2012.05.30,权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种聚氨酯复合胶辊及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种聚氨酯胶辊及其制造方法，属于胶辊技术领域。该聚氨酯复合胶辊包括粘结层和聚氨酯橡胶层，自辊芯层向外，依次为粘接层一、玻璃钢层、粘接层二、聚氨酯橡胶层的五层结构，辊芯层与玻璃钢层之间通过粘接层一连接，玻璃钢层与聚氨酯橡胶层之间通过粘接层二连接。制造方法步骤为：（1）界面粘接层一的包覆；（2）玻璃钢层的包覆；（3）界面粘接层二的包覆；（4）聚氨酯橡胶层的包覆。本发明的五层结构的聚氨酯复合胶辊，可以消除铸铁辊芯表面暗纹、沙眼以及石墨迁移对界面粘接层的影响；也可避免再次加工时对辊芯外径的缩减，杜绝胶层整体脱离；本发明提升了聚氨酯胶辊的使用效能；延长了辊芯使用寿命。CN102401004BCN102401004B权利要求书1/1页1.一种聚氨酯复合胶辊，其特征在于自辊芯层向外，依次为粘接层一、玻璃钢层、粘接层二、聚氨酯橡胶层的五层结构，所述的辊芯层与玻璃钢层之间通过粘接层一连接，所述的玻璃钢层与聚氨酯橡胶层之间通过粘接层二连接；其中玻璃钢层的厚度为3-12mm，所述的粘接层一的厚度为0.04-0.1mm，粘接层二的厚度为0.015-0.045mm，聚氨酯橡胶层的厚度为5-20mm。2.一种聚氨酯胶辊的制造方法，其步骤为：（1）界面粘接层一的包覆：辊芯喷砂→汽油清洗，干燥→涂刷粘接剂→粘接剂预固化→形成界面粘接层一，其中喷砂原料为石英砂、铁砂或棕刚玉；粘接剂为双酚A型环氧树脂，脂环族胺类固化剂的体系，涂刷方法为刷涂，涂刷两遍，第一遍涂刷凝胶后涂刷第二遍；粘接剂的预固化温度为50-100℃，时间1-2小时；界面粘接层一的厚度为0.04-0.1mm；（2）玻璃钢层的包覆：湿法缠绕工艺包覆玻璃钢→固化及后处理→车加工处理→形成玻璃钢层，其中玻璃钢为纤维增强环氧树脂复合材料，环氧树脂采用双酚F型，脂环族胺类固化剂，所述的纤维为800tex－2000tex的无捻玻纤或宽度为50mm-100mm的玻纤编织带；缠绕方法可单次缠绕或分层多次缠绕，每次缠绕厚度不大于5mm；分层多次缠绕，间隔处理条件：温度为50-60℃，时间为1-.3小时；固化和后处理温度为50-100℃，时间为1-5小时；玻璃钢层的厚度为3-12mm；（3）界面粘接层二的包覆：玻璃钢层表面清洗→涂刷粘接剂→干燥→形成界面粘接层二，其中粘接剂为聚氨酯粘接常用的粘接剂开姆洛克218、开姆洛克213或开姆洛克219；涂刷方法为刷涂，可一次涂刷或两次涂刷；所述的干燥温度为80℃-120℃，时间为1-5小时；界面粘接层二的厚度为0.015-0.045mm；（4）聚氨酯橡胶层的包覆：采用常规模具浇注的工艺及方法包覆聚氨酯橡胶层，即辊芯预热→模具组装→浇注→硫化→脱模→后处理→冷却→车加工→形成聚氨酯橡胶层，其中聚氨酯橡胶层的厚度为5-20mm。3.根据权利要求2中所述的聚氨酯胶辊的制造方法，其特征在于其中的玻璃钢层可重复使用。2CN102401004B说明书1/4页一种聚氨酯复合胶辊及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种聚氨酯胶辊及其制造方法，更具体的是一种具有五层结构的聚氨酯复合胶辊及其制造方法。背景技术[0002]聚氨酯橡胶（PUR）是一种具有优异的拉伸强度、弹性和断裂伸长率的橡胶，常被用来制备各种造纸及冶炼工业所使用的特种胶辊和耐磨制品等。[0003]造纸及冶金