一种蛋氨酸、蛋氨酸羟基类似物的生产工艺及生产系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113336684A(43)申请公布日2021.09.03(21)申请号202110645003.0(22)申请日2021.06.09(71)申请人天宝动物营养科技股份有限公司地址651203云南省楚雄彝族自治州禄丰县勤丰镇沙龙村(72)发明人廖常福周荣超彭启明周振宇吴传隆(74)专利代理机构北京元本知识产权代理事务所(普通合伙)11308代理人黎昌莉(51)Int.Cl.C07C319/20(2006.01)C07C319/28(2006.01)C07C323/58(2006.01)C07C323/52(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种蛋氨酸、蛋氨酸羟基类似物的生产工艺及生产系统(57)摘要本发明属于饲料制剂制备领域，具体涉及一种蛋氨酸、蛋氨酸羟基类似物的生产工艺及生产系统。包括以下步骤：(1)氰醇与氨水快速非饱和氨化制备得2‑氨基‑4‑甲硫基丁腈粗反应液；(2)将所述氨基丁腈粗反应液与固体催化剂进行反应得到蛋氨酸水解液；(3)将所述蛋氨酸水解液进行过滤、脱氨、浓缩、分离得到蛋氨酸固体和结晶母液；所述固体催化剂为氧化铈催化剂或固体酸催化剂。本发明提供的生产工艺采用了单独的氰醇快速非饱和氨化策略，尽量避免其他步骤物料、催化剂和反应产物对氰醇氨化步骤带来干扰，从而避免产生氰醇分解、过度氨化等不利副反应。CN113336684ACN113336684A权利要求书1/1页1.一种蛋氨酸和/或蛋氨酸羟基类似物的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)氰醇与氨水快速非饱和氨化制备得2‑氨基‑4‑甲硫基丁腈粗反应液；(2)将所述氨基丁腈粗反应液与固体催化剂进行反应得到蛋氨酸水解液；(3)将所述蛋氨酸水解液进行过滤、脱氨、浓缩、分离得到蛋氨酸固体和结晶母液；步骤(1)中，所述非饱和氨化指所述氨基丁腈粗反应液中，氨基丁腈与反应前所述氰醇的摩尔比为80％‑97％，同时亚氨基二腈与反应前所述氰醇的摩尔比≤0.2％；或所述氰醇与氨水在≤10min的停留时间下进行快速氨化反应；所述固体催化剂为氧化铈催化剂或固体酸催化剂。2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述氧化铈催化剂为二氧化铈、三氧化二铈或其它包含氧化铈为活性主体的金属固溶体/载体催化剂中的一种或多种；所述固2‑2‑2‑体酸催化剂为SO4/Fe2O3、SO4/TiO2、SO4/ZrO2、WO3/ZrO2、MoO3/ZrO2中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述氰醇与氨水摩尔比例为1:5‑20。4.根据权利要求1所述生产工艺，其特征在于，步骤(1)中，氰醇氨化温度为65‑85℃，压强为0.2‑0.8Mpa。5.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中，当反应体系中所述氰醇与所述氨基丁腈总含量≤0.5wt％时，反应结束得蛋氨酸水解液。6.根据权利要求1‑5任一所述的生产工艺，其特征在于，步骤(3)中，将所述过滤得到的固体催化剂进行回收和/或在步骤(2)中进行利用；和/或将所述结晶母液回收和/或在步骤(2)中进行利用。7.根据权利要求1‑5任一所述的生产工艺，其特征在于，当步骤(2)得到的蛋氨酸水解液中，所述蛋氨酸羟基类似物与蛋氨酸摩尔比≥0.67和/或酰胺质量百分数≥2wt％时，进行步骤(4)：将步骤(3)中所述的结晶母液与氰醇、氧化铈催化剂反应得到2‑羟基‑4‑甲硫基丁酰胺溶液，然后将所述2‑羟基‑4‑甲硫基丁酰胺溶液过滤、脱氨、浓缩得到蛋氨酸羟基类似物。8.根据权利要求1或7所述的生产工艺，其特征在于，步骤(2)和/或步骤(4)中，所述固体催化剂为氰醇和氨基丁腈总质量的0.5‑7倍。9.一种蛋氨酸和/或蛋氨酸羟基类似物的生产系统，其特征在于，所述生产系统包括：反应器、过滤设备、脱氨塔、浓缩塔、固液分离塔；所述反应器与所述过滤设备连接，所述过滤设备与所述脱氨塔连接，所述脱氨塔与所述浓缩塔连接，浓缩塔与所述固液分离塔连接；所述反应器为管式反应器、静态混合器、微通道反应器中一种或多种结合。10.根据权利要求14所述的生产系统，其特征在于，所述生产系统还包括：储液槽、反应器2、过滤设备2、脱氨塔2、浓缩塔2；所述储液槽与所述反应器连接，所述储液槽还与所述反应器2连接，所述反应器2与所述过滤设备2，所述过滤设备2与所述脱氨塔2连接，所述脱氨塔2与所述浓缩塔2连接。2CN113336684A说明书1/7页一种蛋氨酸、蛋氨酸羟基类似物的生产工艺及生产系统技术领域[0001]本发明属于饲料制剂制备领域，具体涉及一种蛋氨酸、蛋氨酸羟基类似物的生产工艺及生产系统。背景技术[0002]蛋氨酸(2‑氨基‑4‑甲硫基丁酸,MET)、蛋氨酸羟基