一种催化提取废旧催化剂中钒钼镍的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113430382A(43)申请公布日2021.09.24(21)申请号202110726100.2(22)申请日2021.06.29(71)申请人中国科学院过程工程研究所地址100190北京市海淀区中关村北二条1号(72)发明人王少娜李会泉杜浩陈炳旭陈树军王宝华王兴瑞李兰杰(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人王艳斋(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B34/22(2006.01)C22B34/34(2006.01)C22B23/00(2006.01)权利要求书1页说明书9页(54)发明名称一种催化提取废旧催化剂中钒钼镍的方法(57)摘要本发明公开了一种催化提取废旧催化剂中钒钼镍的方法，所述方法在常压下将氧化性气体经曝气通入废旧催化剂、硫酸铵溶液和添加剂混合而成的反应浆料中，实现废旧催化剂中钒、钼和镍的同步高效浸出，得到了含有钒、钼和镍的硫酸铵浸出液以及含铝尾渣，实现了废旧催化剂的资源化利用。CN113430382ACN113430382A权利要求书1/1页1.一种催化提取废旧催化剂中钒钼镍的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)混合废旧催化剂、硫酸铵溶液和添加剂，得到反应浆料；所述废旧催化剂中含有钒、钼和镍；(2)氧化性气体经曝气通入所述反应浆料中，进行废旧催化剂的催化氧化浸出反应，得到反应后料；(3)所述反应后料经固液分离，得到含钒、钼和镍的硫酸铵浸出液以及尾渣。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述废旧催化剂包括废旧加氢脱硫铝基石油催化剂。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述废旧催化剂中钒的含量为0.5～15wt％；优选地，所述废旧催化剂中镍的含量为3～8wt％；优选地，所述废旧催化剂中钼的含量为3～12wt％；优选地，所述废旧催化剂中还含有铝；优选地，所述废旧催化剂中铝的含量为15～35wt％。4.根据权利要求1～3任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述硫酸铵溶液的浓度为5～50wt％，优选为20～35wt％；优选地，所述硫酸铵溶液与废旧催化剂的液固比为(3～15):1，优选为(5～10):1。5.根据权利要求1～4任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述添加剂包括铝粉和/或铁粉，优选为铝粉；优选地，所述添加剂的粒径为100～300目；优选地，所述添加剂与废旧催化剂的质量比为0.002～0.3，优选为0.006～0.15。6.根据权利要求1～5任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述氧化性气体包括空气、氧气或臭氧中的任意一种或至少两种的组合。7.根据权利要求1～6任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述催化氧化浸出反应的温度为50～100℃，优选为60～90℃；优选地，所述催化氧化浸出反应的时间为1～7h，优选为3～5h。8.根据权利要求1～7任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述催化氧化浸出反应在常压下进行。9.根据权利要求1～8任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述尾渣中含有铝。10.根据权利要求1～9任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)混合废旧催化剂、浓度为5～50wt％硫酸铵溶液和粒径为100～300目的添加剂，得到反应浆料；所述废旧催化剂中含有钒、钼和镍；所述废旧催化剂包括废旧加氢脱硫铝基石油催化剂；所述废旧催化剂中钒的含量为0.5～15wt％；所述废旧催化剂中镍的含量为3～8wt％；所述废旧催化剂中钼的含量为3～12wt％；所述废旧催化剂中还含有15～35wt％的铝；所述硫酸铵溶液与废旧催化剂的液固比为(3～15):1；所述添加剂包括铝粉和/或铁粉；所述添加剂与废旧催化剂的质量比为0.002～0.3；(2)氧化性气体经曝气通入所述反应浆料中，在常压、温度为50～100℃的条件下，进行废旧催化剂的催化氧化浸出反应1～7h，得到反应后料；(3)所述反应后料经固液分离，得到含有钒、钼和镍的硫酸铵浸出液以及含铝尾渣。2CN113430382A说明书1/9页一种催化提取废旧催化剂中钒钼镍的方法技术领域[0001]本发明属于固废回收技术领域，特别涉及一种催化提取废旧催化剂中钒钼镍的方法。背景技术[0002]加氢脱硫(HDS)催化剂主要用于石油精炼行业中去除重油中的镍、钒、硫和氮，在使用过程中由于结焦、烧结，或者硫化物的沉积以及催化剂中活性因子的流失或变性，最终导致了催化剂的失活。失活的催化剂含有高品位的钒、钼和镍，钒含量约为0.5～15wt％，钼含量约为3～12wt％，镍含量约为1～5wt％，具有极高的回收价值。用于轻质原油HDS催化剂使用年限一般为1～3年，而重油HDS催化剂的使用寿命仅为0