废钒催化剂中钒的提取方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109022828A(43)申请公布日2018.12.18(21)申请号201810716719.3(22)申请日2018.07.03(71)申请人开封大学地址475000河南省开封市龙亭区东京大道(72)发明人郝喜才娄童芳王明瑞胡海霞李洁(74)专利代理机构河南科技通律师事务所41123代理人张晓辉樊羿(51)Int.Cl.C22B34/22(2006.01)C22B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称废钒催化剂中钒的提取方法(57)摘要本发明公开了一种废钒催化剂中提取钒的方法。本发明包括以下步骤：废钒催化剂磨碎，水浸；还原，再氧化后得原料液；调节所述原料液pH值至2.0～3.0；与Dex-V阴离子交换树脂混合后进行静态吸附和/或动态吸附，得到负载钒树脂；用解吸剂对所得负载钒树脂进行淋洗，得到含钒解吸液；调节所得含钒解吸液的pH值为8～9后，加入氯化铵，得到沉淀物，煅烧后得五氧化二钒。本发明省去净化—沉粗钒—碱溶工序，钒浓度得到数十倍的富集，大大简化了工艺流程，降低了生产成本，对钒的吸附率、解析率及回收率高，产品纯度高，对环境友好。CN109022828ACN109022828A权利要求书1/1页1.一种废钒催化剂中钒的提取方法，包括以下步骤：（1）废钒催化剂磨碎，水浸；将H2SO4与水浸渣按照2.5ml：1g的比例混合，添加无水Na2SO3还原，再氧化后得原料液；（2）调节所述原料液pH值至2.0～3.0；（3）将上步原料液与Dex-V阴离子交换树脂按照100～150ml：1.0g的比例混合，在25～35℃下搅拌4～6h后进行静态吸附和/或动态吸附，得到负载钒树脂；（4）用解吸剂对步骤（3）中所得负载钒树脂进行淋洗，得到含钒解吸液；所述解吸剂为质量百分比浓度为1～4%的NaOH与质量百分比浓度为8%的NaCl的混合液；（5）调节步骤（4）中所得含钒解吸液的pH值为8～9后，加入氯化铵，得到沉淀物，煅烧后得五氧化二钒。2.根据权利要求1所述的废钒催化剂中钒的提取方法，其特征在于，所述Dex-V阴离子交换树脂经由下述方法进行预处理：先用水浸泡、洗涤所述树脂至无褐色泡沫，然后用5%NaOH浸泡12h、水洗至流出液为中性，之后用5%HCl浸泡12h、水洗至流出液为中性，最后用饱和的氯化钠溶液浸泡待用。3.根据权利要求1所述的废钒催化剂中钒的提取方法，其特征在于，在所述步骤（1）中，所述磨碎后废钒催化剂的粒度控制为300～370μm；所述水浸时所述废钒催化剂与水的质量比为1：2～3；所述H2SO4的质量分数为11%；所述氧化时氧化剂为氯酸钠。4.根据权利要求1所述的废钒催化剂中钒的提取方法，其特征在于，在所述步骤（2）中，所述原料液的pH值控制为2.5。5.根据权利要求1所述的废钒催化剂中钒的提取方法，其特征在于，在所述步骤（3）中，置30℃的温度条件下磁力搅拌5h。6.根据权利要求1所述的废钒催化剂中钒的提取方法，其特征在于，在所述步骤（3）中，所述动态吸附的流速控制为0.5～2ml/min。7.根据权利要求1所述的废钒催化剂中钒的提取方法，其特征在于，在所述步骤（4）中，所述解吸剂为2%NaOH与8%NaCl的混合液。8.根据权利要求1所述的废钒催化剂中钒的提取方法，其特征在于，在所述步骤（4）中，将所述解吸剂分次对所述负载钒树脂进行淋洗，所述淋洗过程中，所述解吸剂的液面保持高于所述负载钒树脂层上部表面。9.根据权利要求1所述的废钒催化剂中钒的提取方法，其特征在于，实际生产中，在所述步骤（4）中，当解吸率达到93～94%时，进行步骤（5）；然后重复步骤（4）继续对所述负载钒树脂进行淋洗，将得到的所述含钒解吸液作为补充解吸剂待用。10.根据权利要求1所述的废钒催化剂中钒的提取方法，其特征在于，在所述步骤（5）中，所述煅烧温度控制为500～600℃。2CN109022828A说明书1/6页废钒催化剂中钒的提取方法技术领域[0001]本发明涉及钒提取技术领域，具体涉及一种从废钒催化剂中提取钒的方法。背景技术[0002]钒为世界上紧缺而重要的金属之一，在航空与冶金等多领域都有着广泛的应用。据统计，目前70%以上的钒是以富钒铁渣、废催化剂、石煤灰为原料生产的；而化学工业中80%以上的反应需要催化剂参与，而含钒催化剂更是重要的催化剂系列之一，被广泛应用于硫酸工业和有机化工原料合成领域；但是随着含钒催化剂使用时间的增长以及使用过程中环境因素的影响，而导致全世界每年会产生大量的废钒催化剂，此类废钒催化剂不仅会占用大量的土地，其包含的有害成分还会散发到空气中对人和动物产生危害，以及随雨水渗入地下毒害植被及破坏土壤结构。[0003]目