一种普梳涤棉混纺差别化留白、单染纱线的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103835040103835040A(43)申请公布日2014.06.04(21)申请号201210494647.5(22)申请日2012.11.24(71)申请人大丰万达纺织有限公司地址224128江苏省盐城市大丰市万盈镇北环路1号(72)发明人石万宇席卫东石松江志斌(51)Int.Cl.D02G3/04(2006.01)D01G13/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称一种普梳涤棉混纺差别化留白、单染纱线的工艺(57)摘要一种普梳涤棉混纺差别化留白、单染纱线的工艺，涉及棉纺织行业，对现有涤和棉的混纺工艺技术进行工艺创新，通过涤纶短纤维和棉纤维的混合卷进入梳棉纯棉机台生产时，混合卷和混合生条定量适当偏轻掌握，实现对涤和棉的充分梳理，布或纱单染后不易产生白丝、白星现象。它解决了涤纶充分梳理的问题，同时由于混合卷在生产过程中不易缠绕锡林，使涤纶(包括棉)得到充分梳理，产品质量高。CN103835040ACN103854ACN103835040A权利要求书1/1页1.一种普梳涤棉混纺差别化留白、单染纱线的工艺，涉及棉纺织行业，包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、成包，其特征是：先将涤和棉经过人工混棉进行开清棉工序，其中涤和棉的混合卷采用两道清棉混棉的方法，开清棉工序包括抓棉机、开棉机、混棉机、给棉机、成卷机共同完成，再进行梳棉工序做成生条，再进行并一、二、三，当涤纶短纤维和棉纤维的混合卷进入梳棉纯棉机台生产时，混合卷和混合生条定量适当偏轻掌握，进行三道并条后，制成熟条，熟条再经过粗纱、细纱、络筒工序，制成成包混纺纱以待使用。具体加工方法包括以下步骤：一、机织纬向留白纱工艺路线：人工混棉→头道清棉→二道清棉→梳棉→并一、二、三→粗纱→细纱→络筒→成包；(1)头道清棉方案一：人工混棉→装盘→开清棉机组→成卷；方案二：人工混棉→装盘(A002D抓棉机)→(A035C混开棉机)→(FA0256仓)→(FA106开棉机)→(SFU1506液压打包机)→打成涤棉夹(2)二道清棉方案一：两台成卷机生产的混合卷按序排在另一只A002D抓棉机盘内，等头道开清后进行二道成卷供梳棉使用。方案二：每箱打包机打成涤棉夹全部排列好，再按每箱一至二只夹子装入A002D抓棉机进行二道成卷供梳棉使用。方案一适用小吨位品种，方案二适合大吨位品种。二、一般单染纱工艺路线：人工混棉→清→梳→并一、二、三→粗纱→细纱→络筒→成包。2CN103835040A说明书1/4页一种普梳涤棉混纺差别化留白、单染纱线的工艺技术领域[0001]本发明涉及棉纺织行业，特别是一种普梳涤棉混纺差别化留白、单染纱线的工艺。背景技术[0002]我国改革开放以来，国民经济得到快速增长，以“科技创新，自主创新”已成为我国目前工业发展的主流，我国工业逐步向集约型，节能减排，低碳的方向发展。随着近年来人类生活质量的提高和审美观念的改变，混纺纱线麻灰效果及机织留白效果得到越来越多人的重视，我国东南沿海(福建石狮)和国外(日、韩、欧、美)的客户，对涤棉纱、布只染棉不染涤或只染涤不染棉(俗称单染)产品的需求越来越大，致使麻灰效果和其它特殊效果的纱线在机、针织造上得到广泛应用。由于成纱白织后看不出效果，只有纱或布染色后才知道效果。传统涤棉普梳纱工艺路线(如附图所示)，从附图中工艺路线可见：涤和棉的混纺是通过并条来完成的，用传统工艺路线生产的单染留白和单染麻灰纱有两个致命弱点，一是混纺比和绝对值极差差异较大，即使混纺比达到国标±1.5％，绝对值极差控制在＜3％以内，生产出的产品染色后色档明显，因达不到客户要求而造成经济损失。二是纯涤纶短纤通过梳棉工序后，由于梳理度达不到而无法梳理成单纤维状态，以及静电现象易产生涤纶棉结，使得针、机织坯布单染后存在白丝(涤纶)不匀和白星(涤纶棉结)现象。即使梳棉各部速度、针布配置合理，也不能有效保证产品质量的可靠性，仍可能产生白丝不匀和白星。另外，原普梳涤棉混纺纱参照精梳涤棉混纺纱制定的标准(国家标准GB/T5324-2099)，其混纺比要求不适用留白纱。目前留白纱还无国家标准，但市场需求迫使我们不得不在无标准可循的情况下，开动脑筋，积极探索单染、留白等特色纱线的生产工艺。为了解决这一问题，科研单位和企业科技人员在不断的研究、探索，利用现代科学技术，虽然在技术上取得了一些进步，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。发明内容[0003]本发明的目的在于克服以上不足，提供一种普梳涤棉混纺差别化留白、单染纱线的工艺，对现有涤和棉的混纺工艺技术进行工艺创新，通过涤纶短纤维和棉纤维的混合卷进入梳棉纯棉机台生产时，混合