一种预处理后的半干法烧结脱硫灰蒸压加气混凝土及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113461403A(43)申请公布日2021.10.01(21)申请号202110830465.X(22)申请日2021.07.22(71)申请人上海市建筑科学研究院有限公司地址200032上海市徐汇区宛平南路75号一楼申请人宝武集团环境资源科技有限公司(72)发明人董庆广王娟徐兵陈宁赵立群於林锋(74)专利代理机构上海伯瑞杰知识产权代理有限公司31227代理人周一新(51)Int.Cl.C04B28/14(2006.01)C04B38/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种预处理后的半干法烧结脱硫灰蒸压加气混凝土及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种预处理后的半干法烧结脱硫灰蒸压加气混凝土及其制备方法，包含由质量百分比的水泥5％–10％、生石灰10％–15％、半干法烧结脱硫灰1％–25％、粉煤灰35％–50％、尾矿砂20％–30％、脱硫石膏3％–5％、铝膏0.08％–0.1％组成的掺合料和水，水料比为0.5–0.65，半干法烧结脱硫灰通过加水消化和球磨预处理得到。干物料后和水搅拌后加入溶于少量水中的铝膏，料浆浇筑至模具中静停养护成型，脱模，切割，蒸压养护得到。本发明的蒸压加气混凝土稳定性、抗压强度、干密度和耐久性好，避免因脱硫灰掺量过高导致蒸压加气混凝土浆体凝结时间长的问题，同时实现变废为宝。CN113461403ACN113461403A权利要求书1/1页1.一种预处理后的半干法烧结脱硫灰蒸压加气混凝土，其特征在于，包含由按质量百分比计的水泥5％–10％、生石灰10％–15％、半干法烧结脱硫灰1％–25％、粉煤灰35％–50％、尾矿砂20％–30％、脱硫石膏3％–5％、铝膏0.08％–0.1％组成的掺合料和水，其中水料比为0.5–0.65，所述半干法烧结脱硫灰通过加水消化和球磨的预处理得到。2.根据权利要求1所述预处理后的半干法烧结脱硫灰蒸压加气混凝土，其特征在于，所述半干法烧结脱硫灰的含量不超过20％。3.根据权利要求2所述预处理后的半干法烧结脱硫灰蒸压加气混凝土，其特征在于，所述半干法烧结脱硫灰的含量为14％。4.根据权利要求1所述预处理后的半干法烧结脱硫灰蒸压加气混凝土，其特征在于，所述半干法烧结脱硫灰蒸压加气混凝土的水料比为0.625。5.根据权利要求1所述预处理后的半干法烧结脱硫灰蒸压加气混凝土，其特征在于，所述水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。6.权利要求1至5任一项所述预处理后的半干法烧结脱硫灰蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、对所述半干法烧结脱硫灰进行加15％–30％的水消化和球磨20min的预处理；S2、按质量百分比组成称取水泥、生石灰、步骤S1中预处理后的半干法烧结脱硫灰、粉煤灰、尾矿砂、脱硫石膏、铝膏以及剩余的水；S3、将步骤S2中所述半干法烧结脱硫灰、水泥、生石灰、粉煤灰、尾矿砂和脱硫石膏混合均匀，制成干物料；S4、将步骤S3中所述干物料和50–70℃的水倒入尾矿砂浆搅拌机中搅拌，得到搅拌均匀的料浆；S5、将溶于少量水中的铝膏倒入步骤S4中搅拌均匀的料浆，搅拌均匀；S6、将步骤S5中所述料浆浇筑至模具中，并在50℃恒温养护间静停养护使其成型，2.5h后脱模，切割，得到成型后的蒸压加气混凝土砌块；S7、将步骤S6中所述蒸压加气混凝土砌块放置于压力为1.2MPa、温度为180–200℃的蒸压养护釜内蒸压养护8–10h，即得。2CN113461403A说明书1/5页一种预处理后的半干法烧结脱硫灰蒸压加气混凝土及其制备方法技术领域[0001]本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种预处理后的半干法烧结脱硫灰蒸压加气混凝土及其制备方法。背景技术[0002]近年来，可持续发展成为全球关注的问题。燃煤发电行业、工业锅炉、烧结厂每年消耗大量的化石燃料，同时排放大量SO2，半干法烟气脱硫作为一种脱硫技术具有投资少、反应速度快、脱硫效率高、不排放废水等优点，然而脱硫灰难以再利用，中国每年生产的脱硫灰约1600万吨，直到2020年已经累计了几十亿吨。脱硫灰通常含有亚硫酸钙、二水石膏、碳酸钙、二氧化硅和未反应的氢氧化钙，目前国内电厂产生的脱硫灰多采露天堆放的方式，其扬尘造成了较严重的大气和土壤污染。脱硫灰作为一种固体废弃物，存在一定的化学不稳定性，这主要因为其中的f‑CaO和CaSO3，f‑CaO在脱硫灰中含量较高，在长期水化过程中会发生化学反应生成Ca(OH)2，造成体积膨胀同时持续放热，导致脱硫灰的不稳定；CaSO3在高温下易分解放出SO2，分解的速度与温升成正比。所以直接用脱硫灰做水泥混合材、砖瓦块、混凝土等材料的添加物时会破坏建材结构，进而影响建筑的使用年限。对脱硫灰进行消化磨