一种综合回收含砷中和渣中铜锌钴的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113528823A(43)申请公布日2021.10.22(21)申请号202110520238.7C25C1/12(2006.01)(22)申请日2021.05.13C22B3/30(2006.01)C22B3/38(2006.01)(71)申请人西北矿冶研究院C22B19/20(2006.01)地址730900甘肃省白银市白银区人民路C22B23/00(2006.01)19号C01G51/06(2006.01)(72)发明人邵传兵汪友元鲁兴武李琦李俞良余江鸿程亮李玉张恩玉(74)专利代理机构兰州中科华西专利代理有限公司62002代理人张华芳(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B15/00(2006.01)C22B19/30(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种综合回收含砷中和渣中铜锌钴的生产方法(57)摘要本发明涉及有色金属回收技术领域，且公开了一种综合回收含砷中和渣中铜锌钴的生产方法，包括以下步骤，步骤（1）一段浸出：在一段弱酸浸出槽中加入步骤（2）所得浸出液C和浸出剂，投入中和渣于85±5℃条件浸出2小时，浸出终点用压滤机进行液固分离，得到一段浸出渣A和一段浸出液B，一段浸出渣A作为步骤（2）的原料，一段浸出液B进行步骤（3）操作；步骤（2）二段浸出：在二段酸性浸出槽中加入计算好的生产水和浸出剂硫酸；本发明经过两段浸出，实现渣中铜、钴、锌分别达到95%、90%、90%以上的总浸出率指标，而钙、砷等有害元素的浸出率低于1.6%，为有价元素的高效回收创造良好条件。CN113528823ACN113528823A权利要求书1/2页1.一种综合回收含砷中和渣中铜锌钴的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤（1）一段浸出：在一段弱酸浸出槽中加入步骤（2）所得浸出液C和浸出剂，投入中和渣于85±5℃条件浸出2小时，浸出终点用压滤机进行液固分离，得到一段浸出渣A和一段浸出液B，一段浸出渣A作为步骤（2）的原料，一段浸出液B进行步骤（3）操作；步骤（2）二段浸出：在二段酸性浸出槽中加入计算好的生产水和浸出剂硫酸，开启搅拌状况下加入步骤（1）所得一段浸出渣A，升温并维持反应温度至80℃以上，浸出2小时，压滤并洗涤，得到二段浸出液C和二段浸出渣D；步骤（3）一段浸出液萃取脱铜及反萃液电积：将步骤（1）所得浸出液B与铜萃取有机相按照相比（油相/水相）O/A=1/3进行铜萃取，萃取时间3min，体系温度20℃，萃取级数3级，萃取得到萃取余液E和载铜有机相F，其中萃取余液E进入步骤（4），载铜有机相F用纯水进行一级洗涤后，用200g/L硫酸溶液按照相比O/A=2/1进行3级反萃，得到富铜反萃液G和再生有机相H，再生有机相H铜的循环萃取，而富铜反萃液G经过活性炭深度除油后按照常规铜电积工艺电积产出产品阴极铜；步骤（4）铜萃取余液净化除钙：将步骤（3）所得萃取余液E泵入间接加热反应釜，加热到85℃±5℃，加入氟化铵（NH4F）和调节剂并反应60‑90min；反应结束后，溶液转入沉降池，自然降温并静置12小时以上，液固分离后分别得到钙镁渣和除钙后液I；步骤（5）除钙后液萃取锌及杂质金属：步骤（4）所得的除钙后液I由泵泵入混合澄清萃取箱，与P204萃取剂为主的有机相按照相比（油相/水相）O/A=1/2进行混合，萃取时间5min，体系温度20℃，萃取级数6级，萃取得到负载有机相J和萃取余液K，其中萃取余液K进入步骤（6），负载有机相J经PH值为1的稀硫酸溶液进行两级逆流洗涤后，用130‑160g/L硫酸溶液按照相比O/A=2/1进行3级反萃，得到含杂质的富锌反萃液M和再生有机相L，再生有机相返回除钙后液锌及杂质循环萃取，而富锌反萃液M经过活性炭深度除油后用碳酸氢铵沉淀得到以碱式碳酸锌为主的混合无机盐；步骤（6）锌萃取余液沉淀碳酸钴：步骤（5）所得的萃取余液K，主要成份为含估2.6‑3g/L，其它重金属离子不超过0.1mg/L，钴与杂质含量比大于26000，向溶液中加入沉淀剂碳酸氢铵至溶液pH8‑8.5，钴以碳酸钴沉淀形式沉淀出来，经过热水洗涤至中性，得到一级碳酸钴产品。2.根据权利要求1所述的一种综合回收含砷中和渣中铜锌钴的生产方法，其特征在于：所述步骤（1）中，浸出剂包含硫酸（按93%计）和双氧水（按30%计）两种物质，硫酸用量为60‑90ml/kg中和渣，双氧水用量为30‑50ml/kg中和渣，浸出时控制液固质量比L/S=2.5‑3。3.根据权利要求2所述的一种综合回收含砷中和渣中铜锌钴的生产方法，其特征在于：所述步骤（2）浸出剂硫酸用量为70‑100ml/kg中和渣（以初始中和渣消耗为依据，一段加入硫酸总用量的4