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从铜中和渣中回收砷的试验研究
铜矿石中含有一定量的砷，熔炼铜矿石过程中，砷会与铜结合并分部于铜中及熔渣中。虽然砷在铜矿石中含量很少，但其对铜的精细化、提高铜的电、导、弹性、提高硬度、延展性等的性能是有很大作用。但是，随着砷的含量增加也会对铜产生负面影响，如降低铜的拉伸性、强度、高温时的细化等。因此，在生产中需要从铜和渣中回收砷。
一般来说，一般工艺流程是：铜矿石经过选矿、冶炼过程后产生的含砷铜渣，再经过反浸出得到反浸渣和反浸液，再经过蒸馏分离砷元素。在这一过程中，有几个关键的环节需要特别注意。
首先，冶炼过程中应该控制砷在铜中的含量。铜矿石中砷的含量较低，但是砷的蒸汽压力较高，因此砷在冶炼过程中会不可避免地向铜中富集。如果砷含量过高，会对铜产生不利影响。同时控制冶炼过程中的氧化还原平衡也可以减少砷在铜中的富集，减少砷在渣中的溢出。
其次，从铜渣中回收砷需要选择合适的方法。铜渣中的砷主要以三氧化二砷、四氧化三砷、五氧化四砷等形式存在。传统的回收方法是加入还原剂，还原成三氧化二砷，再通过加热减压蒸馏回收砷元素。但是，这种方法存在很多缺点，如还原剂成分难以控制、对炉衬的腐蚀性、设备易侵蚀、运行复杂等。因此，研究人员提出了一种新的方法——高温熔浸法。该方法的基本思想是在高温下将铜渣熔化，加入一定量的石灰和氧化铝，在还原气氛的作用下，使砷从渣中转移到石灰中，并在石灰的作用下形成砷石。这种方法相比传统方法具有对还原剂的选择性强、操作简便、渣的水分含量不会影响砷的回收率等优点。
最后，砷的回收还需要进行后续的处理。铜渣中的砷已经回收到石灰中，但是在石灰中的砷还需要进一步处理。一般来说，可以通过加入木炭还原石灰中的砷然后蒸馏分离砷元素。还可用其他的方法来回收。例如：用酸进行浸取、用焙烧的方法使砷元素浓集以便于后续处理。
总体来说，砷的回收涉及到多个环节。在铜冶炼过程中需要控制砷在铜中的含量以及控制冶炼过程中的氧化还原平衡。在从铜渣中回收砷的过程中，可以采用传统的还原法或者高温熔浸法。最后，从石灰中回收砷也需要进行后续的处理。针对这些问题，需要进一步研究和实践来实现砷的高效回收和利用。