一种分离回收钴渣中锌、钴的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112226623A(43)申请公布日2021.01.15(21)申请号202011106434.1(22)申请日2020.10.16(71)申请人烟台中科恩吉科创新产业园管理有限公司地址264000山东省烟台市福山区福新街道白云山路67号(72)发明人张亦飞刘鹏飞杨运国(74)专利代理机构烟台上禾知识产权代理事务所(普通合伙)37234代理人毛毛(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B19/30(2006.01)C22B19/20(2006.01)C22B23/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种分离回收钴渣中锌、钴的方法(57)摘要本发明公开了一种分离回收钴渣中锌、钴的方法，包括如下步骤：(1)、将钴渣与氢氧化钠溶液混合，反应完成后过滤，得到富含锌的浸出液和富钴渣；(2)、钴浸提液与步骤(1)获得的富钴渣混合，反应完成后过滤，得到富含钴的浸出液和浸出渣；所述的钴浸提液为氨和铵盐的混合溶液。本发明利用氢氧化钠浸出和氨浸联合浸出的方法，实现了锌、钴的有效分离回收；氢氧化钠浸出将锌选择性浸出，钴留在渣中，既实现了锌的回收，又达到了锌、钴分离的效果；氨浸可以将富钴渣中的钴选择性浸出，实现钴的回收。CN112226623ACN112226623A权利要求书1/1页1.一种分离回收钴渣中锌、钴的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将钴渣与氢氧化钠溶液混合，反应完成后过滤，得到富含锌的浸出液和富钴渣；(2)将钴浸提液与步骤(1)获得的富钴渣混合，反应完成后过滤，得到富含钴的浸出液和浸出渣；所述的钴浸提液为氨和铵盐的混合溶液。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中：氢氧化钠溶液的浓度为15wt％-45wt％，钴渣与氢氧化钠溶液的质量比为(1-100):100；反应温度为35-250℃，反应时间为20-300min；反应过程中持续搅拌，搅拌速率为100-700r/min。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的铵盐为硫酸铵或氯化铵。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(2)中：氨的浓度为2-14mol/L；如铵盐为硫酸铵，其浓度为0.5-4.5mol/L；如铵盐为氯化铵，其浓度为1-9mol/L；步骤(1)获得的富钴渣与钴浸提液的质量比为(1-100):100；反应温度为25-100℃，反应时间为20-300min；反应过程中持续搅拌，搅拌速率为100-700r/min。5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)中:还添加了亚硫酸钠。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，以摩尔数计，亚硫酸钠的添加量为富钴渣中钴的量的1-6倍。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中：还包括向富含锌的浸出液中添加水或酸，反应完成后过滤，得到锌的氧化物和滤液A。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述的滤液A可循环利用，多次用于钴渣中锌的浸出。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中：还包括将富含钴的浸出液冷却后过滤，得到钴的氧化物和滤液B。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述的滤液B可循环利用，多次用于富钴渣中钴的浸出。2CN112226623A说明书1/4页一种分离回收钴渣中锌、钴的方法技术领域[0001]本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种分离回收钴渣中锌、钴的方法。背景技术[0002]湿法炼锌过程中产生的钴渣是一种富含锌、钴的固废，含有5-50％的锌元素，0.08％-20％的钴元素。钴渣是一种重要的含钴二次资源，具有很高的回收利用价值。同时锌也是一种重要的金属。现在的研究方法主要是酸浸-沉钴工艺将钴富集得到富钴渣或是得到氢氧化钴，但这种方法会造成钴资源的损失。目前，工业上仍没有一种有效分离回收钴渣中锌、钴的工艺。发明内容[0003]本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种分离回收钴渣中锌、钴的方法，解决了锌、钴难分离，回收率低的问题。[0004]本发明的具体技术方案如下：[0005]一种分离回收钴渣中锌、钴的方法，包括如下步骤：[0006](1)进行锌的浸出：将钴渣与氢氧化钠溶液混合，反应完成后过滤，得到富含锌的浸出液和富钴渣；[0007](2)进行钴的浸出：将钴浸提液与步骤(1)获得的富钴渣混合，反应完成后过滤，得到富含钴的浸出液和浸出渣；所述的钴浸提液为氨和铵盐的混合溶液。[0008]进一步，步骤(1)的具体反应条件如下：[0009]氢氧化钠溶液的浓度为15wt％-45wt％，钴渣与氢氧化钠溶液的质量比为(1-100):100；反应温度为35-250℃，反应时间为20-300min；反应