负载型脱硫催化剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113649071A(43)申请公布日2021.11.16(21)申请号202110907095.5B01D53/52(2006.01)(22)申请日2021.08.09B01D53/86(2006.01)(71)申请人德微科技有限公司地址350000福建省福州市鼓楼区弯里路10号国家化肥催化剂工程研究中心(72)发明人刘时球(74)专利代理机构深圳精智联合知识产权代理有限公司44393代理人夏声平(51)Int.Cl.B01J31/22(2006.01)B01J31/26(2006.01)B01J35/10(2006.01)B01J32/00(2006.01)B01J21/04(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称负载型脱硫催化剂及其制备方法(57)摘要本发明实施例提供一种负载型脱硫催化剂和一种负载型脱硫催化剂的制备方法。所述负载型脱硫催化剂例如包括：多孔性氧化铝载体和负载于所述多孔性氧化铝载体表面的氨基羧酸类络合铁离子。其中，所述多孔性氧化铝载体的比表面积为50～500平方米/克，所述多孔性氧化铝载体的平均孔容积为0.05～0.8立方厘米/克，以及所述多孔性氧化铝载体的平均孔径为0.5～50纳米。本实施例的负载型脱硫催化剂适用于含硫化氢和氧气的待脱硫气体之脱硫，可以将硫化氢氧化为硫单质，具有较高脱硫性能，且适用于较高反应温度及较高氧气浓度的脱硫环境。CN113649071ACN113649071A权利要求书1/2页1.一种负载型脱硫催化剂，其特征在于，包括：多孔性氧化铝载体和负载于所述多孔性氧化铝载体表面的氨基羧酸类络合铁离子；其中，所述多孔性氧化铝载体的比表面积为50～500平方米/克，所述多孔性氧化铝载体的平均孔容积为0.05～0.8立方厘米/克，以及所述多孔性氧化铝载体的平均孔径为0.5～50纳米。2.根据权利要求1所述的负载型脱硫催化剂，其特征在于，所述多孔性氧化铝载体包括球形氧化铝颗粒，且所述球形氧化铝颗粒的粒径为3～8毫米、强度为50～250牛顿/颗。3.根据权利要求1所述的负载型脱硫催化剂，其特征在于，所述多孔性氧化铝载体包括圆柱条形或三叶草条形氧化铝，所述圆柱条形或三叶草条形氧化铝的直径为3～6毫米、强度为50～250牛顿/厘米。4.根据权利要求1所述的负载型脱硫催化剂，其特征在于，所述比表面积为100～300平方米/克，所述平均孔径为5～20纳米。5.根据权利要求1所述的负载型脱硫催化剂，其特征在于，所述氨基羧酸类络合铁离子来源于络合铁溶液，且所述络合铁溶液的原料包括：含有硫酸根的铁源、氨基羧酸类有机络合剂、pH调节剂和稳定剂，所述氨基羧酸类有机络合剂与所述铁源中的铁元素的摩尔比为1.0～2.0，所述稳定剂与所述铁源中的所述铁元素的摩尔比为1.0～2.0，所述pH调节剂将所述络合铁溶液的pH值调整为8.0～12.0。6.根据权利要求1至5任意一项所述的负载型脱硫催化剂，其特征在于，所述负载型脱硫催化剂应用于含硫化氢且氧气浓度小于0.5％的待脱硫气体之脱硫，且所述待脱硫气体包含高炉气或焦炉气。7.一种负载型脱硫催化剂的制备方法，其特征在于，包括：称取含有硫酸根的铁源、稳定剂和氨基羧酸类有机络合剂溶解于水中得到溶解液，搅拌所述溶解液并在所述搅拌的期间向所述溶解液中加入pH调节剂调整其pH值至8.0～12.0以制得络合铁溶液，其中在所述络合铁溶液中，所述氨基羧酸类有机络合剂与所述铁源中的铁元素的摩尔比为1.0～2.0，且所述稳定剂与所述铁源中的所述铁元素的摩尔比为1.0～2.0；将氧化铝和所述络合铁溶液放置在糖衣机或双锥回转浸渍机中滚动，使得所述络合铁溶液被所述氧化铝吸收，得到负载氧化铝；以及取出所述负载氧化铝装入密封袋中放置保存，然后将所述负载氧化铝烘干，以得到包括多孔性氧化铝载体和负载于所述多孔性氧化铝载体表面的氨基羧酸类络合铁离子的负载型脱硫催化剂。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述将氧化铝和所述络合铁溶液放置在糖衣机或双锥回转浸渍机中滚动，包括：将所述氧化铝放置在所述糖衣机或所述双锥回转浸渍机中，并向所述氧化铝喷淋所述络合铁溶液，以使得所述氧化铝浸渍在所述络合铁溶液中；以及所述取出所述负载氧化铝装入密封袋中放置保存，然后将所述负载氧化铝烘干，包括：将所述负载氧化铝装入所述密封袋中保存6～24h，然后在80～120℃温度下烘干所述负载氧化铝。9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述多孔性氧化铝载体的比表面积为100～300平方米/克，所述多孔性氧化铝载体的平均孔容积为0.05～0.8立方厘米/克，以及2CN113649071A权利要求书2/2页所述多孔性氧化铝载体的平均孔径为5～20