充气轮胎的制造方法及其制造装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113681952A(43)申请公布日2021.11.23(21)申请号202110224177.X(22)申请日2021.03.01(30)优先权数据2020-0868722020.05.18JP(71)申请人住友橡胶工业株式会社地址日本兵库县神户市(72)发明人中东大树(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司11127代理人邓毅黄纶伟(51)Int.Cl.B29D30/08(2006.01)B29C35/02(2006.01)B29C33/34(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图6页(54)发明名称充气轮胎的制造方法及其制造装置(57)摘要充气轮胎的制造方法及其制造装置。提高轮胎品质。充气轮胎的制造方法包含：使气囊(10)在放置于硫化模具(2)的外部的生胎(T)的轮胎内腔内进行初始膨胀的工序(S2)；将生胎(T)与初始膨胀后的气囊(10)一起设置于硫化模具(2)中的工序(S5)；以及在闭合硫化模具(2)后，使初始膨胀后的气囊(10)进一步膨胀而将生胎(T)按压于硫化模具(2)的工序(S6)。CN113681952ACN113681952A权利要求书1/1页1.一种充气轮胎的制造方法，其中，包含如下工序：从放置于硫化模具的外部的生胎的胎圈开口部插入气囊，使所述气囊在轮胎内腔内进行初始膨胀；将所述生胎与所述初始膨胀后的气囊一起设置在硫化模具中；以及在闭合所述硫化模具后，使所述初始膨胀后的气囊进一步膨胀而将所述生胎按压于所述硫化模具。2.根据权利要求1所述的充气轮胎的制造方法，其中，所述充气轮胎的制造方法包含利用装载机对所述生胎进行保持的工序，所述进行保持的工序在所述初始膨胀的工序之前进行。3.根据权利要求2所述的充气轮胎的制造方法，其中，所述充气轮胎的制造方法包含将所述装载机从所述生胎拆卸的工序，所述拆卸的工序在所述设置的工序之前进行。4.根据权利要求3所述的充气轮胎的制造方法，其中，所述充气轮胎的制造方法包含对在所述轮胎内腔内进行所述初始膨胀的所述气囊的膨胀量进行控制的工序，所述进行控制的工序在所述拆卸的工序之前进行。5.根据权利要求4所述的充气轮胎的制造方法，其中，所述进行控制的工序包含测量所述气囊的膨胀量的工序。6.根据权利要求4或5所述的充气轮胎的制造方法，其中，所述进行控制的工序包含调整所述气囊的膨胀状态的工序。7.一种充气轮胎的制造装置，其中，所述充气轮胎的制造装置包含下模、位于与所述下模分离的位置的上模、移动器件和控制器件，所述下模具有：成型面，其从下侧对横向的生胎进行保持；以及气囊，其穿过放置于所述成型面上的所述生胎的胎圈开口部而能够在所述生胎的内腔内膨胀，所述移动器件使所述下模或所述上模移动，以使所述下模与所述上模抵接而形成所述生胎的硫化空间，在所述移动器件使所述下模或所述上模移动之前，所述控制器件使所述气囊在放置于所述下模上的所述生胎的轮胎内腔内初始膨胀。8.根据权利要求7所述的充气轮胎的制造装置，其中，所述充气轮胎的制造装置还包含从上侧对横向的所述生胎进行保持的装载机。9.根据权利要求8所述的充气轮胎的制造装置，其中，所述装载机包含用于测量所述初始膨胀后的所述生胎的膨胀量的测量器件。10.根据权利要求9所述的充气轮胎的制造装置，其中，所述测量器件是非接触型的位移计。2CN113681952A说明书1/6页充气轮胎的制造方法及其制造装置技术领域[0001]本发明涉及充气轮胎的制造方法及其制造装置。背景技术[0002]在下述专利文献1中记载有用于对生胎进行硫化的轮胎硫化机以及使用该轮胎硫化机的生胎的硫化方法。所述轮胎硫化机包含配置在轮胎硫化位置的上模、具有气囊的下模、用于使所述下模在轮胎供给位置和轮胎硫化位置之间移动的移动装置、以及用于向所述下模供给所述生胎的轮胎供给装置。而且，作为所述硫化方法，首先，将保持于所述轮胎供给装置的所述生胎安装在配置于所述轮胎供给位置的所述下模上。接着，将所述轮胎供给装置从所述生胎拆卸。然后，通过所述移动装置将所述生胎和所述下模移动到所述轮胎硫化位置，设置于所述上模。最后，所述下模的所述气囊膨胀而使生胎硫化。[0003]专利文献1：日本特开2004‑122407号公报发明内容[0004]为了高精度地硫化成型轮胎，需要使气囊适当地膨胀。但是，由于气囊与生胎的位置偏移、或在气囊被折叠时在褶皱不完全伸展的状态下膨胀等，有时会产生未预期的气囊的膨胀。在这样的情况下，硫化成型后的轮胎除了在轮胎的内腔面上形成气囊的褶皱或者橡胶从胎圈突出(L/TO)之外，均匀性可能恶化，存在轮胎的品质下降的问题。[0005]本发明是鉴于以上的实际情况而提出的，其主要目的在于提供一种能够提高轮胎品质的充气轮胎的制造方