一种免蒸压硅锰渣加气混凝土保温砌块及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113716931A(43)申请公布日2021.11.30(21)申请号202111193407.7(22)申请日2021.10.13(71)申请人辽宁工业大学地址121001辽宁省锦州市古塔区士英街169号(72)发明人王学志孙鑫蕊孔祥清陈海宇(74)专利代理机构沈阳之华益专利事务所有限公司21218代理人韩凌宇(51)Int.Cl.C04B28/14(2006.01)C04B38/02(2006.01)C04B18/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种免蒸压硅锰渣加气混凝土保温砌块及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种免蒸压硅锰渣加气混凝土保温砌块及其制备方法，属于建筑材料技术领域，其原料按重量份包括以下组分：硅锰渣75~85份、硅灰40~50份、石灰30~40份、水泥55~70份、石膏5~10份、铝粉0.2~0.3份、硫酸钠1~2份、三乙醇胺0.05~0.15份、十二烷基硫酸钠3~4份、水110~130份，其制备方法为：将球磨好的硅锰渣、水泥、石膏等胶凝材料放入搅拌机中进行干搅拌；充分混合后加水搅拌制成料浆，在料浆中加入铝粉充分快速搅拌；然后将料浆浇筑到模具中静停预养；之后将坯体进行切割，而后进行养护。本工艺将硅锰渣代替粉煤灰应用于加气混凝土的制备中，解决硅锰渣中活性SiO2含量低的问题，既解决了某些地区陆续出现的粉煤灰短缺问题，又减少了硅锰渣的堆积污染。CN113716931ACN113716931A权利要求书1/1页1.一种免蒸压硅锰渣加气混凝土保温砌块，其特征在于，其原料按重量份包括以下组分：硅锰渣75~85份、硅灰40~50份、石灰30~40份、水泥55~70份、石膏5~10份、铝粉0.2~0.3份、硫酸钠1~2份、三乙醇胺0.05~0.15份、十二烷基硫酸钠3~4份、水110~130份。2.根据权利要求1所述的免蒸压硅锰渣加气混凝土保温砌块，其特征在于，所述硅锰渣中二氧化硅的含量为30~45%，三氧化二铝的含量为5~10%，三氧化二铁的含量为＜1%，氧化钙的含量为20~30%，氧化镁的含量为10~15%，氧化锰的含量<15%。3.根据权利要求1所述的免蒸压硅锰渣加气混凝土保温砌块，其特征在于，所述硅灰中二氧化硅含量>92%；所述石膏为脱硫石膏，所述石灰为生石灰。4.根据权利要求1所述的免蒸压硅锰渣加气混凝土保温砌块，其特征在于，所述水泥为硅酸盐水泥，强度等级为42.5级，比表面积为357m2/kg；所述石灰中氧化钙的重量百分含量≥70%，存放时间不大于三个月；铝粉中Al含量≥98%，活性Al2O3含量≥70%；所述硫酸钠为早强剂，且硫酸钠为无水硫酸钠；所述水的温度为60~75℃。5.根据权利要求1‑4中任意一项所述的免蒸压硅锰渣加气混凝土保温砌块的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：步骤1：使用球磨机将所需材料进行粉碎，对所需原材料按重量份比例进行称重计量；步骤2：将硅锰渣、硅灰、水泥、石灰和石膏放入水泥净浆搅拌机中干搅拌，充分混合后，再加水搅拌制成浆料；步骤3：将铝粉加入料浆中再次进行快速充分搅拌，当料浆充分混合后，在一定温度下浇筑到模具中，制成坯体；步骤4：将浇筑成型的坯体放入静养室中预养静停5~6小时；步骤5：预养静停结束后，将坯体取出，使用切割机将坯体切割为砌块；步骤6：将砌块放入蒸养箱中高温蒸汽养护6天。6.根据权利要求5所述的免蒸压硅锰渣加气混凝土保温砌块的制备方法，其特征在于，硅锰渣、硅灰、石膏和生石灰在球磨机磨细后，细度均满足0.080mm方孔筛筛余量≤20%。7.根据权利要求5所述的免蒸压硅锰渣加气混凝土保温砌块的制备方法，其特征在于，所述步骤5中，预养静停的温度为55~65℃。8.根据权利要求5所述的免蒸压硅锰渣加气混凝土保温砌块的制备方法，其特征在于，所述步骤6中，高温蒸汽养护温度为80~95℃。2CN113716931A说明书1/4页一种免蒸压硅锰渣加气混凝土保温砌块及其制备方法技术领域[0001]本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种免蒸压硅锰渣加气混凝土保温砌块及其制备方法。背景技术[0002]我国是建筑能耗大国，为响应国家绿色环保的理念以及65%建筑节能目标，建筑需要更加节能环保的新型建筑材料。目前粉煤灰在多地已出现资源短缺的问题，而其他工业固体废弃物如硅锰渣等堆积严重，废渣回收利用成为一大难题。另外，当前我国大多数企业均采用蒸压釜蒸压的方式生产加气混凝土，生产成本大、产能高，且存在较高的危险系数，本发明提出的免蒸压养护制度是在高温高湿的环境下对砌块进行养护，养护成本小，安全系数低。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种免蒸压硅锰渣加气混凝土保温砌块及其制备方法，主