一种蒸压加气混凝土预制板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113773034A(43)申请公布日2021.12.10(21)申请号202111078613.3C04B111/40(2006.01)(22)申请日2021.09.15(71)申请人乐山杭加节能新材料有限公司地址614000四川省乐山市市中区水口镇振兴大道555号18幢2楼(72)发明人秦燕涛李兴兵(74)专利代理机构成都慕川专利代理事务所(普通合伙)51278代理人张力(51)Int.Cl.C04B28/14(2006.01)C04B38/02(2006.01)C04B40/02(2006.01)E04C2/04(2006.01)E04C2/06(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种蒸压加气混凝土预制板及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种蒸压加气混凝土预制板及其生产方法，所述蒸压加气混凝土预制板包括如下原料：水泥、生石灰、熟石灰、脱硫石膏、干铝粉、高岭土、石英砂和稳定剂。本发明以水泥、生石灰、熟石灰、脱硫石膏、干铝粉、高岭土、石英砂和稳定剂为原料，采用特殊生产工艺制备得到的蒸压加气混凝土预制板性能优异，有效提高了蒸压加气混凝土预制板的使用寿命。CN113773034ACN113773034A权利要求书1/1页1.一种蒸压加气混凝土预制板，其特征在于，包括如下按重量份制备而成的原料：水泥30‑60份、生石灰20‑30份、熟石灰10‑20份、脱硫石膏5‑8份、干铝粉6‑12份、高岭土6‑9份、石英砂4‑12份和稳定剂3‑6份。2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土预制板，其特征在于，包括如下按重量份制备而成的原料：水泥40‑50份、生石灰22‑28份、熟石灰11‑19份、脱硫石膏6‑8份、干铝粉7‑10份、高岭土5‑9份、石英砂6‑10份和稳定剂4‑6份。3.根据权利要求2所述的蒸压加气混凝土预制板，其特征在于，包括如下按重量份制备而成的原料：水泥45份、生石灰25份、熟石灰16份、脱硫石膏7份、干铝粉8份、高岭土6份、石英砂8份和稳定剂5份。4.根据权利要求1‑3任一所述的蒸压加气混凝土预制板，其特征在于，所述稳定剂为烷基醇酰胺、氧化胺中的一种或多种。5.根据权利要求1‑3任一所述的蒸压加气混凝土预制板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、备料：按重量份称取水泥、生石灰、熟石灰、脱硫石膏、干铝粉、高岭土、石英砂和稳定剂，备用；S2、浆料制备：向搅拌釜中加入石英砂、脱硫石膏、干铝粉、高岭土，充分搅拌均匀后加入水泥、生石灰、熟石灰，边搅拌边加入水，充分搅拌后加入稳定剂，即得浆料；S3、制模：S31、将制备得到的浆料倒入预先准备的混凝土板模具中，确保浆料液面平整后静置；S32、向装有浆料的混凝土模具中插入钢筋网片，待钢筋网片完全没入浆料后静置，得到坯料；S4、养护：坯料达到强度后，进行脱模、分割，最后进行养护，即得所述蒸压加气混凝土预制板。6.根据权利要求5所述的蒸压加气混凝土预制板的生产方法，其特征在于，步骤S2中，浆料制备的具体步骤为：S21、向搅拌釜中加入石英砂、脱硫石膏、干铝粉和高岭土，搅拌1‑2h至各原料充分混合，得到混合料；S22、向搅拌充分后的混合料中加入水泥、生石灰和熟石灰，边搅拌边加入水，搅拌1‑3h后加入稳定剂，继续搅拌10‑30min，即得浆料。7.根据权利要求6所述的蒸压加气混凝土预制板的生产方法，其特征在于，步骤S22中，水的加入重量为水泥、生石灰、熟石灰、脱硫石膏、干铝粉、高岭土、石英砂和稳定剂总重量的10‑18％。8.根据权利要求5所述的蒸压加气混凝土预制板的生产方法，其特征在于，步骤S4中，养护的具体步骤包括：S41、一次养护：将坯料升温至25‑28℃，保温3‑4h，用篷布遮盖，保温结束后，向坯料浇水至打湿坯料表面即可；S42、二次养护：将坯料升温至43‑48℃，保温4‑6h，用篷布遮盖，保温结束后，向坯料浇水至打湿坯料表面即可。2CN113773034A说明书1/6页一种蒸压加气混凝土预制板及其生产方法技术领域[0001]本发明具体涉及蒸压加气混凝土预制板技术领域，具体是一种蒸压加气混凝土预制板及其生产方法。背景技术[0002]蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等硅质材料为主要原料,再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种绿色环保建筑材料。它经高温高压﹑蒸汽养护而形成多孔状结晶,具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等性能。[0003]随着建筑设计中对建筑材料要求的不断提高,现有技术的蒸压加气混凝土板在物理强度、隔热保温等方面的性能已经不能很好地满足要求,有待于规范蒸压加气混凝土板的生产操作规程,以提高蒸压加气混凝土板的使用性能。发明内容[0004]本发明的目的在于提