一种经济型抗硫化氢腐蚀管线钢及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113832399A(43)申请公布日2021.12.24(21)申请号202111113741.7C22C38/06(2006.01)(22)申请日2021.09.23C22C38/12(2006.01)C22C38/14(2006.01)(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司B21C37/06(2006.01)地址243041安徽省马鞍山市雨山区九华C21D8/10(2006.01)西路8号C22C33/04(2006.01)(72)发明人余宣洵胡学文孙照阳杨森李忠义王海波赵虎舒宏富郑晴范海宁游慧超文亮王龙涛(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人任晨晨(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图3页(54)发明名称一种经济型抗硫化氢腐蚀管线钢及其生产方法(57)摘要本发明提供了一种经济型抗硫化氢腐蚀管线钢及其生产方法，成分：C:0.030‑0.050％、Si:0.10‑0.30％、Mn:0.90‑1.10％、Nb:0.020‑0.030％、Ti:0.010‑0.020％、Al:0.020‑0.040％、S≤0.0010％、P≤0.010％、H≤0.00012％、N≤0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质元素；与现有技术相比，本发明中未加入Mo、V、Cr、Ni、Cu等贵重合金来提高材料抗H2S性能，而是低C、低Mn、超低P、S成分设计和添加微量Nb、Ti等微合金元素，并结合TMCP工艺，获得优良的力学性能和抗H2S性能同时降低了生产成本。CN113832399ACN113832399A权利要求书1/1页1.一种经济型抗硫化氢腐蚀管线钢，其特征在于，所述经济型抗硫化氢腐蚀管线钢包括以下质量百分比成分：C:0.030‑0.050％、Si:0.10‑0.30％、Mn:0.90‑1.10％、Nb:0.020‑0.030％、Ti:0.010‑0.020％、Al:0.020‑0.040％、S≤0.0010％、P≤0.010％、H≤0.00012％、N≤0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。2.根据权利要求1所述的经济型抗硫化氢腐蚀管线钢，其特征在于，所述经济型抗硫化氢腐蚀管线钢组织为：铁素体体积占比92％‑96％和珠光体体积占比4％‑8％，平均晶粒尺寸为5‑9μm，晶粒度11‑12级，带状组织1.0级。3.根据权利要求1或2所述的经济型抗硫化氢腐蚀管线钢，其特征在于，所述经济型抗硫化氢腐蚀管线钢的厚度范围7.0‑18.0mm，力学性能：屈服强度≥360MPa，抗拉强度≥470MPa，延伸率A50≥35％，屈强比≤0.90，‑60℃夏比冲击功≥300J。4.一种权利要求1‑3任一项所述经济型抗硫化氢腐蚀管线钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下流程：铁水预处理深脱硫→转炉冶炼→炉外精炼→连铸→板坯加热→轧制→冷却→卷取→产品。5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述炉外精炼包括RH精炼，在真空度≤0.26mbar下深脱气12min以上，保证H≤0.00012％。6.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述板坯加热是指：均热温度控制在1180℃‑1210℃，保温3h‑4h。7.根据权利要求4或5所述的生产方法，其特征在于，所述轧制分为粗轧和精轧两个阶段；所述粗轧，粗轧累计压下率≥73％。8.根据权利要求4或5所述的生产方法，其特征在于，所述精轧，精轧开轧温度控制在1000‑1010℃，精轧累计压下率≥71％；精轧终轧温度控制在870‑890℃。9.根据权利要求4或5所述的生产方法，其特征在于，所述冷却是指：精轧结束后进行前段层流冷却，冷却速度控制在15‑20℃/s。10.根据权利要求4或5所述的生产方法，其特征在于，所述卷取：卷取温度在540‑600℃。2CN113832399A说明书1/9页一种经济型抗硫化氢腐蚀管线钢及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种抗硫化氢腐蚀管线钢及生产方法，具体属于一种经济型抗硫化氢腐蚀管线钢及其生产方法。背景技术[0002]管道运输依然是大规模长距离输送石油天然气最经济、最安全的方式。随着油田开采范围的扩展和管道建设的发展，含有H2S酸性介质的油气资源也得到开发，但石油、天然气中含有少量含H2S酸性介质对管道有一定的腐蚀性，造成输送管道突然失效，严重影响到输送管道的安全性，其中氢致开裂(HIC)和硫化物应力开裂(SSCC)是H2S腐蚀的主要形式。为防止由于H2S腐蚀导致的开裂，行业内开发了多种抗H2S腐蚀的管线钢。为提高管线钢的抗H2S腐蚀性能，一般在成分设计上，和常规管线钢相比需要适当降低