管线钢抗硫化氢腐蚀的处理方法.pdf
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管线钢抗硫化氢腐蚀的处理方法.pdf
本发明公开了一种管线钢抗硫化氢腐蚀的处理方法,将管线钢置于空气炉中,在850-1200℃的条件下保温10-40min,再在450-700℃的条件下保温20-30min,然后将保温后的管线钢进行水淬,水淬后的管线钢在350-700℃的条件下回火,保温20-40min,空气冷却。通过X70管线钢的再加热处理提供一种抗硫化氢腐蚀的途径,具有工艺简单,成功率高的特点。使用X70级管线钢为起始材料,经过再加热处理后,对其进行抗硫化氢腐蚀性能研究,发现使用能力提高,腐蚀表面致密。该技术可作为热弯管处理工艺的参考,且该
管线钢抗硫化氢腐蚀性能的研究.docx
管线钢抗硫化氢腐蚀性能的研究标题:管线钢抗硫化氢腐蚀性能的研究摘要:管线钢的抗硫化氢腐蚀性能是确保管道运行安全的重要因素之一。本文通过综合分析硫化氢腐蚀行为、管线钢材料的抗腐蚀性能以及相关工艺措施三个方面,探讨了管线钢材料的抗硫化氢腐蚀能力,并结合实例进行了具体阐述,旨在提高管道运行的可靠性和安全性。1.引言硫化氢是一种常见的有毒气体,能够对金属材料产生严重的腐蚀作用。在工业领域中,许多管道系统经常暴露在硫化氢环境中,因此,管线钢的抗硫化氢腐蚀性能显得尤为重要。2.硫化氢腐蚀行为硫化氢腐蚀行为可以分为静态
管线钢抗硫化氢腐蚀性能的研究的中期报告.docx
管线钢抗硫化氢腐蚀性能的研究的中期报告一、研究目的本研究旨在探究管线钢材料的抗硫化氢腐蚀性能,为油气管道的安全运行提供科学依据。二、文献调研1.硫化氢对管线钢腐蚀的影响硫化氢(H2S)作为油气领域中最常见的有害物质之一,它对钢材的腐蚀具有极大的影响。在含H2S气体的环境中,钢材表面会出现裂纹和腐蚀现象,严重时甚至可能导致管道破裂,造成重大事故。因此,研究管线钢的抗硫化氢腐蚀性能,对于确保油气管道的安全运行至关重要。2.抗硫化氢腐蚀的钢材改性研究近年来,为了提高钢材的抗硫化氢腐蚀性能,研究人员通过钢材的改性
一种经济型抗硫化氢腐蚀管线钢及其生产方法.pdf
本发明提供了一种经济型抗硫化氢腐蚀管线钢及其生产方法,成分:C:0.030‑0.050%、Si:0.10‑0.30%、Mn:0.90‑1.10%、Nb:0.020‑0.030%、Ti:0.010‑0.020%、Al:0.020‑0.040%、S≤0.0010%、P≤0.010%、H≤0.00012%、N≤0.005%,其余为Fe和不可避免的杂质元素;与现有技术相比,本发明中未加入Mo、V、Cr、Ni、Cu等贵重合金来提高材料抗H
抗硫化氢腐蚀石油钻杆用钢及其制造方法.pdf
抗硫化氢腐蚀石油钻杆用钢及其制造方法。本发明涉及一种钻杆管体用钢,其化学成分的重量百分数为:C:0.20~0.35%,Si:0.1~0.5%,Mn:0.3~1.5%,Cr:0.5~1.5%,Mo:1.0~2.5%,V:0~0.25%,Ti:0~0.05%,Nb:0.01~0.05%,Ca:0.008~0.02%,P:≤0.015%,S:≤0.005%,O:≤30ppm,N:≤60ppm,Al:0.01~0.05%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明的钻杆管体的制造方法,包括:采用电炉冶炼,熔炼后采用LF+