一种海底用抗硫化氢腐蚀X70级管线钢及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111607747A(43)申请公布日2020.09.01(21)申请号202010625580.9C22C38/04(2006.01)(22)申请日2020.07.01C22C38/02(2006.01)C22C33/04(2006.01)(71)申请人武汉科技大学C21D8/02(2006.01)地址430080湖北省武汉市青山区和平大C21D11/00(2006.01)道947号(72)发明人黄峰郎丰军刘静胡骞戴明杰(74)专利代理机构北京盛凡智荣知识产权代理有限公司11616代理人屠佳婕(51)Int.Cl.C22C38/50(2006.01)C22C38/48(2006.01)C22C38/46(2006.01)C22C38/44(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图1页(54)发明名称一种海底用抗硫化氢腐蚀X70级管线钢及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种海底用抗硫化氢腐蚀X70级管线钢，C：0.02～0.03％、Si：0.23～0.26％、Mn：1.10～1.20％、Ni：0.10～0.15％、Cr：0.25～0.30％、Mo：0.12～0.16％、Mg：0.004～0.006％、Nb：0.04～0.07％、V：0.03～0.05％、Ti：0.01～0.02％，P不超过0.005％、S不超过0.002％，其余为Fe及不可避免的杂质。其生产方法包括：1)转炉冶炼、常规真空进行Mg处理、浇注成坯；2)对铸坯加热，控制铸坯加热温度在1220～1250℃；3)粗轧开始温度为1030～1080℃，粗轧终了温度为970～990℃，总下率65～75％；4)精轧开始温度为870～910℃，精轧终了温度为840～870℃，精轧累积压下率不低于65％，经过7道次轧制成12mm厚钢板；5)进行层流冷却，在冷却速度为40～60℃/s下冷却至450～510℃，卷曲待用。本发明与现有技术相比的优点在于：具有高强度、高CN111607747A韧性、抗硫化氢腐蚀性能。CN111607747A权利要求书1/1页1.一种海底用抗硫化氢腐蚀X70级管线钢，其特征在于，其组分及重量百分比含量为：C：0.02～0.03％、Si：0.23～0.26％、Mn：1.10～1.20％、Ni：0.10～0.15％、Cr：0.25～0.30％、Mo：0.12～0.16％、Mg：0.004～0.006％、Nb：0.04～0.07％、V：0.03～0.05％、Ti：0.01～0.02％，P不超过0.005％、S不超过0.002％，其余为Fe及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种海底用抗硫化氢腐蚀X70级管线钢，其特征在于：金相组织为针状铁素体，晶粒度≥12级，夹杂物级别≤0.5级。3.根据权利要求1所述的一种海底用抗硫化氢腐蚀X70级管线钢，其特征在于：力学性能：屈服强度Rt0.5为520～540MPa，抗拉强度Rm为620～640MPa，屈强比Rt0.5/Rm≤0.90，断后延伸率A50mm≥30％，-30℃冲击功KV2≥280J，-30℃断口的剪切面比DWTTSA≥88％，硬度值HV10≤200。4.根据权利要求1所述的一种海底用抗硫化氢腐蚀X70级管线钢，其特征在于：在NACEA溶液中，氢致裂纹敏感率CLR、CTR、CSR均为0％，0.72、0.8、0.9应力加载率下均未发生硫化物应力开裂。5.一种生产权利要求1所述的一种海底用抗硫化氢腐蚀X70级管线钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)转炉冶炼、常规真空进行Mg处理、浇注成坯；2)对铸坯加热，控制铸坯加热温度在1220～1250℃；3)粗轧开始温度为1030～1080℃，粗轧终了温度为970～990℃，总下率65～75％；4)精轧开始温度为870～910℃，精轧终了温度为840～870℃，精轧累积压下率不低于65％，经过7道次轧制成12mm厚钢板；5)进行层流冷却，在冷却速度为40～60℃/s下冷却至450～510℃，卷曲待用。2CN111607747A说明书1/9页一种海底用抗硫化氢腐蚀X70级管线钢及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及管线钢技术领域，具体是指一种海底用抗硫化氢腐蚀X70级管线钢及其生产方法。背景技术[0002]随着国家经济发展战略从陆地转向海洋，海洋石油、天然气开发迅速崛起。海底管线是海洋石油天然气最快捷、最经济和最有效的运输方式，是我国开发丰富海洋油气田资源的必要手段。海底恶劣的环境条件要求管材具有高强度、高韧性、抗疲劳、耐腐蚀等性能，生产技术难度大。尤其是输送的石油和天然气多含有硫化氢等酸性气体，会导致管线钢发生氢致开裂(HIC)和硫化物应力开裂(SSCC)。一旦海底管线发生破裂，便