一种硅橡胶复合材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113831739A(43)申请公布日2021.12.24(21)申请号202111203873.9(22)申请日2021.10.15(71)申请人西安工程大学地址710048陕西省西安市金花南路19号(72)发明人周应学郜政浩高超峰黄慧琳(74)专利代理机构天津盈佳知识产权代理事务所(特殊普通合伙)12224代理人王海洋(51)Int.Cl.C08L83/07(2006.01)C08L83/04(2006.01)C08L83/05(2006.01)C08K7/26(2006.01)C08K3/36(2006.01)C08K5/14(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种硅橡胶复合材料及其制备方法(57)摘要本发明属于硅橡胶材料技术领域，尤其涉及一种硅橡胶复合材料，其特征在于，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶100份、气相白炭黑45‑55份、硫化剂0.8‑1.2份、羟基硅油2.2‑2.6份、含氢硅油2.2‑2.6份、硅微粉0‑5份。本发明还提供硅橡胶复合材料的制备方法。本发明公开一种综合性能优异，白炭黑实际添加量充足不浪费白炭黑，且制备工艺和操作简单的硅橡胶复合材料及其制备方法显得尤为重要。CN113831739ACN113831739A权利要求书1/1页1.一种硅橡胶复合材料，其特征在于，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶100份、气相白炭黑45‑55份、硫化剂0.8‑1.2份、羟基硅油2.2‑2.6份、含氢硅油2.2‑2.6份、硅微粉0‑5份。2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶复合材料，其特征在于，所述高强度绝缘硅橡胶复合材料优选如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶100份、气相白炭黑50份、硫化剂1份、羟基硅油2.4份、含氢硅油2.4份、硅微粉3份。3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶复合材料，其特征在于，所述甲基乙烯基硅橡胶的分子量为50‑70万，乙烯基含量为0.1‑0.2％。4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶复合材料，其特征在于，所述气相白炭黑为R972、R974、R812S、HB‑630、HB‑620中的一种或多种；气相白炭黑的比表面积为100‑250m2/g，堆积密度为40‑60g/L。5.根据权利要求3所述的一种硅橡胶复合材料，其特征在于，所述气相白炭黑优选为汇富HB‑630与德固赛R812S按照质量比为(3‑5)：1复配而成，气相白炭黑的比表面积优选为100‑250m2/g。6.根据权利要求3所述的一种硅橡胶复合材料，其特征在于，所述气相白炭黑优选为德固赛R972与德固赛R974按照质量比为1：1复配而成，气相白炭黑的比表面积优选为100‑250m2/g。7.根据权利要求1所述的一种硅橡胶复合材料，其特征在于，所述硫化剂为2，5‑二甲基‑2，5‑双(叔丁基过氧基)己烷、2，5‑二甲基‑2，5‑双己烷或2，4‑二甲基2，4‑双己烷中的一种或多种。8.根据权利要求1所述的一种硅橡胶复合材料，其特征在于，所述羟基硅油中羟基含量为4‑4.8％，含氢硅油中氢含量为0.05‑0.15％。9.根据权利要求1‑8中任一项所述的一种硅橡胶复合材料，其特征在于，所述硅橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)在25‑30℃条件下，在双辊开炼机上依次加入甲基乙烯基硅橡胶，气相白炭黑、硅微粉、羟基硅油和含氢硅油，得到胶料，混炼至胶料颜色均一，无气泡及象牙白色；2)15‑20℃薄通出片，将胶料置于室温放置24‑48h，在双滚开炼机上开炼，并加入硫化剂，混炼均匀后在160‑180℃的硫化试验机上预硫化10‑20min，再在180‑220℃烘箱中硫化3‑5h，取出后冷却至室温，得到所述高强度绝缘硅橡胶复合材料。10.根据权利要求9中所述的一种硅橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中双辊开炼机为佰弘机械(上海)有限公司生产的开炼机；所述步骤2)中硫化试验机的型号为UR‑2010DS，且预硫化温度优选为170℃，预硫化时间优选为10min。2CN113831739A说明书1/6页一种硅橡胶复合材料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于硅橡胶材料技术领域，尤其涉及一种硅橡胶复合材料及其制备方法。背景技术[0002]硅橡胶是一种分子主链由硅氧原子交替构成，侧链为甲基等有机基团的弹性体。硅橡胶是一种非常典型的半无机半有机结构的聚合物，其独特的结构使得它的很多性能都在橡胶材料中名列前茅，比如：与普通的有机聚合物相比，硅橡胶具有优异的热稳定性，可以在150℃下长期使用，即使在350℃高温下，某些品种的硅橡胶仍可使用较长时间；硅橡胶还具有优良的耐候性，即使长期处于在紫外线和其他气候条件下，物理性能也几乎不发生明显的变化；硅橡胶还