一种硅橡胶及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107868472A(43)申请公布日2018.04.03(21)申请号201711252316.XC08K5/098(2006.01)(22)申请日2017.12.01C08K3/22(2006.01)C08K5/14(2006.01)(71)申请人迈高精细高新材料（深圳）有限公司地址518000广东省深圳市龙岗区坪地街道六联社区长山工业区11号(72)发明人赵祺曾稳滔吴维佳樊思阳(74)专利代理机构深圳市徽正知识产权代理有限公司44405代理人李想(51)Int.Cl.C08L83/07(2006.01)C08L83/06(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/36(2006.01)C08K5/5419(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种硅橡胶及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种硅橡胶及其制备方法，其按重量份数计，包括以下组分：甲基乙烯基硅橡胶100份；白炭黑35～45份；二甲基二乙氧基硅烷3～6份；乙烯基羟基硅油1～3份；高乙烯基硅油0.5～2份；硬脂酸钙0.05～0.15份；异辛酸铁有机溶液0.1～0.7份；氧化铈1～3份；2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷0.5～1.0份。本发明制备的硅橡胶同时具有高拉伸强度和伸长率以及较低的压缩永久变形率。CN107868472ACN107868472A权利要求书1/1页1.一种硅橡胶，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分：2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷0.5～1.0份。2.根据权利要求1所述的硅橡胶，其特征在于，所述甲基乙烯基硅橡胶的平均分子量为65～75万，所述甲基乙烯基硅橡胶的平均乙烯基含量为0.03～0.08摩尔％。3.根据权利要求1所述的硅橡胶，其特征在于，所述白炭黑为比表面积150～300m2/g的气相白炭黑。4.根据权利要求1所述的硅橡胶，其特征在于，所述乙烯基羟基硅油的乙烯基含量为6.0～8.0摩尔％，羟基含量为5.5～6.5摩尔％，25℃环境中粘度≤35mPa·s。5.根据权利要求1所述的硅橡胶，其特征在于，所述高乙烯基羟基硅油的乙烯基含量为8.0～10.0摩尔％，25℃环境中粘度为2700～3300mPa·s。6.根据权利要求1所述的硅橡胶，其特征在于，按质量百分比计，所述异辛酸铁有机溶液含有10～15％辛烷、10～15％壬烷、70～80％庚烷和10％异辛酸铁。7.一种权利要求1-6中任一项所述硅橡胶的制备方法，其特征在于，包括：A、将甲基乙烯基硅橡胶、白炭黑、二甲基二乙氧基硅烷、乙烯基羟基硅油、高乙烯基硅油、硬脂酸钙、异辛酸铁有机溶液、氧化铈进行混合，制得硅橡胶胶料；B、将所述硅橡胶胶料与2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷进行混合，制备得到所述硅橡胶。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤A具体为：A1、将甲基乙烯基硅橡胶、白炭黑、二甲基二乙氧基硅烷、乙烯基羟基硅油、高乙烯基硅油、硬脂酸钙加入捏合机中，制得成型物料；A2、将成型物料加热到160～170℃，抽真空，并保温2.5～3.5小时，之后将温度降低至80℃；A3、向所述捏合机中加入异辛酸铁有机溶液、氧化铈制得硅橡胶胶料。9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤B具体为：将硅橡胶胶料与2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷加入开放式炼胶机混炼均匀后，置平板硫化机中在温度为170℃硫化5～15分钟，制得所述硅橡胶。2CN107868472A说明书1/7页一种硅橡胶及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及化工技术领域，具体而言，本发明涉及一种硅橡胶及其制备方法。背景技术[0002]由于高温硫化硅橡胶制品具有优异的综合性能，已经在航空、电子、电气、化工、仪表和汽车等工业领域以及医疗卫生和日常生活等方面获得了广泛的应用。随着科技的发展，对于硅橡胶的拉伸强度、断裂伸长率和压缩永久变形率等性能指标提出了更高的要求，现有技术中硅橡胶普遍存在着拉伸强度及断裂伸长率较低、压缩永久变形较大或者高拉伸强度、高伸长率和低压缩永久变形性能不能同时兼顾的情况，已经不能满足市场上某些产品的特殊要求，如一些高端航空航天、装甲设备、舰船设备等领域密封制品。因此，提高拉伸强度和断裂伸长率以及降低硅橡胶的压缩永久变形率和拓宽硅橡胶的应用领域是硅橡胶领域热门的研究课题。发明内容[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种硅橡胶及其制备方法，该硅橡胶同时具有较高的拉伸强度、较高的伸长率和低压缩永久变形性能。[0004]在本发明实施例的一个方面，本发明提出了一种硅橡胶，该硅橡胶含有：100