一种高强度耐硫酸露点腐蚀用钢及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113862570A(43)申请公布日2021.12.31(21)申请号202111134176.2C22C38/58(2006.01)(22)申请日2021.09.27C21D8/02(2006.01)(71)申请人日照宝华新材料有限公司地址276800山东省日照市岚山区虎山镇日照宝华新材料有限公司(72)发明人刘启森薛洪涛赵任鲍振振(74)专利代理机构成都欣圣知识产权代理有限公司51292代理人刘颖(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/42(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高强度耐硫酸露点腐蚀用钢及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种高强度耐硫酸露点腐蚀用钢及其生产方法，属于钢铁生产领域，其化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.03～0.07％，Si：0.20～0.30％，Mn：1.20～1.60％，P：≤0.020％，S≤0.020％，Cu：0.20～0.55％，Ni：0.12～0.20％，Cr：0.30～0.60％，Mo:0.15‑0.25％，Al：0.015‑0.040％；余量为Fe及不可避免的杂质。与现有技术相比较具有耐腐蚀、高强度的特点。CN113862570ACN113862570A权利要求书1/1页1.一种高强度耐硫酸露点腐蚀用钢，其特征在于：其化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.03～0.07％，Si：0.20～0.30％，Mn：1.20～1.60％，P：≤0.020％，S≤0.020％，Cu：0.20～0.55％，Ni：0.12～0.20％，Cr：0.30～0.60％，Mo:0.15‑0.25％，Al：0.015‑0.040％；余量为Fe及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的高强度耐硫酸露点腐蚀用钢，其特征在于：所述Cr+Mo≥0.45％。2CN113862570A说明书1/4页一种高强度耐硫酸露点腐蚀用钢及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种特殊用钢及其生产方法，特别是一种高强度耐硫酸露点腐蚀用钢及其生产方法。背景技术[0002]在石油、化工、电力和冶金等行业，煤和重油常作为主要燃料，这些燃料硫含量高，燃烧过程产生的气体含有SO2，并进一步氧化生成SO3，当烟气温度降低至露点温度以下，或烟气与温度较低的烟风道管壁接触时，烟气中的SO3与水蒸气作用形成高浓度的硫酸，对烟道、烟风管道壁产生严重的侵蚀，这一问题主要通过使用耐硫酸露点腐蚀用钢来解决。[0003]目前国内外正在使用或公开的耐硫酸露点腐蚀用钢中，主要以Cu‑Cr‑Sb(Sn)系成分为主，如CN201010019534.0《一种耐硫酸露点腐蚀钢及其制备方法》中，钢水化学成分为：C：0.03～0.08wt％，Si：0.10～0.45wt％，Mn：0.40～1.0wt％，P：≤0.025wt％，S：≤0.035wt％，Cu：0.15～0.50wt％，Cr：0.40～1.0wt％，Sb：0.02～0.15wt％，Ni：0.04～0.30wt％，Ti：0.01～0.05wt％，N：≤100PPm。但是该体系钢种普遍强度偏低，抗拉强度一般小于550MPa，易导致烟囱设备等承载件的断裂破坏。[0004]近年来，业内在寻找新的体系成分设计，如Cu‑Cr‑Ni‑Ti体系、Cu‑Cr‑Ni‑V体系，但是Ti在精轧后冷却过程中会析出TiC，虽然能起到很好的沉淀强化效果，但其在高温下首先与钢中的N结合，在晶界处形成大颗粒TiN，降低钢材耐腐蚀性能；而V有强烈的沉淀强化效果，但VN、VC的析出温度相对较低，对于抑制加热炉内钢材奥氏体晶粒长大的作用有限，细晶强化效果不明显。[0005]因此需要一种耐硫酸露点腐蚀用钢的生产方法，且其产品能够保持较高的强度。发明内容[0006]本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种高强度耐硫酸露点腐蚀用钢及其生产方法，该钢种屈服强度≥550MPa，抗拉强度≥600MPa，延伸率(A)≥18％，耐腐蚀性能与常规耐硫酸露点腐蚀用钢相当，并具有优良的冷弯成型性能，同时制备工艺简单。[0007]本发明提供一种高强度耐硫酸露点腐蚀用钢及其生产方法，与常规耐硫酸露点腐蚀用钢相比，性能明显优异。同时还具有良好的焊接性能和耐腐蚀性能，另外，由于合金元素相对简单，同时避免了Sb元素对钢热脆性的影响，轧制工艺较为容易，有利于批量工业生产。[0008]本发明解决其技术问题的技术方案是：一种高强度耐硫酸露点腐蚀用钢，其特征在于：其化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.03～0.07％，Si：0