一种无镍耐硫酸露点腐蚀用钢的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113025925A(43)申请公布日2021.06.25(21)申请号202110261686.XC22C38/04(2006.01)(22)申请日2021.03.10C22C38/02(2006.01)C22C33/04(2006.01)(71)申请人安阳钢铁股份有限公司C21C5/34(2006.01)地址455004河南省安阳市殷都区梅园庄C21C7/076(2006.01)(72)发明人王新志李勇韦弦孙玉强王中歧夏志升张振申孙拓孔德南管刘辉王海燕刘海强高新军张远强陈全安亮亮(74)专利代理机构郑州红元帅专利代理事务所(普通合伙)41117代理人宋巧兰(51)Int.Cl.C22C38/60(2006.01)C22C38/20(2006.01)C22C38/18(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称一种无镍耐硫酸露点腐蚀用钢的生产方法(57)摘要本发明提供了一种无镍耐硫酸露点腐蚀用钢的生产方法，其化学成分为：C≤0.070wt%、Cu≤0.50wt%，Cr≤1.0wt%、Sb≤0.10wt%、Si≤0.35wt%、S≤0.015wt%、P≤0.020wt%、Mn≤1.0wt%、N≤0.0080wt%，其余为Fe和不可控微量元素或杂质。其生产方法为：采用复吹转炉冶炼，冶炼终点采用转炉氩气底吹搅拌，转炉终点C≤0.050wt%、P≤0.018wt%，终点温度不低于1640℃，转炉出钢过程中加入石灰、精炼剂；经氩站混匀搅拌送直LF精炼炉，在精炼炉进行所有成分合金化作业、温度微调；采用常规板坯连铸机进行生产，铸坯切断后以温装的方式送入加热炉，加热采用控制一加温度与二加工艺，采用TMCP工艺通过热连轧进行轧制、卷取。该生产方法可节约生产成本，节约贵金属资源。CN113025925ACN113025925A权利要求书1/1页1.一种无镍耐硫酸露点腐蚀用钢的生产方法，其特征在于，所述无镍耐硫酸露点腐蚀用钢的化学成分为：C≤0.070wt%、Cu≤0.50wt%，Cr≤1.0wt%、Sb≤0.10wt%、Si≤0.35wt%、S≤0.015wt%、P≤0.020wt%、Mn≤1.0wt%、N≤0.0080wt%，其余为Fe和不可控微量元素或杂质；所述生产方法包括以下步骤：采用复吹转炉冶炼，铜合金化采用转炉随废钢加入，冶炼终点采用转炉氩气底吹搅拌，转炉终点C≤0.050wt%、P≤0.018wt%，终点温度不低于1640℃，转炉出钢过程中加入石灰、精炼剂；经氩站混匀搅拌3‑5min后送直LF精炼炉，在精炼炉进行所有成分合金化作业、温度微调；采用常规板坯连铸机进行生产，铸坯切断后以温装的方式送入加热炉，加热采用控制一加温度与二加工艺，采用TMCP工艺通过热连轧进行轧制、卷取，最终得到对应的组织性能为屈服强度不大于480MPa，抗拉强度不大于630Mpa的无镍耐硫酸露点腐蚀用钢产品。2.根据权利要求1所述的无镍耐硫酸露点腐蚀用钢的生产方法，其特征在于，所述复吹转炉冶炼终点采用氩气底吹搅拌时间不低于3min，转炉出钢过程中石灰加入量吨钢2‑3Kg、精炼剂加入量吨钢1.0‑1.5Kg。3.根据权利要求1所述的无镍耐硫酸露点腐蚀用钢的生产方法，其特征在于，所述精炼剂的成分为：Al2O330‑40wt%、Al20‑25wt%、CaO20‑30wt%、SiO26‑15%、其他5‑8%。4.根据权利要求1所述的无镍耐硫酸露点腐蚀用钢的生产方法，其特征在于，采用常规板坯连铸机进行生产时浇注板坯厚度不大于230mm，轧制厚度压缩比不小于10。5.根据权利要求1所述的无镍耐硫酸露点腐蚀用钢的生产方法，其特征在于，所述铸坯切断后温装温度为200‑600℃。6.根据权利要求1所述的无镍耐硫酸露点腐蚀用钢的生产方法，其特征在于，所述无镍耐硫酸露点腐蚀用钢的成分设计范围：Cu+Mn+Cr≤1.80wt%，冷裂纹指数Pcm≤0.18。7.根据权利要求1所述的无镍耐硫酸露点腐蚀用钢的生产方法，其特征在于，板坯连铸过程中，拉速0.9‑1.20m/min，结晶器振动采用液压振动，振幅±2.5‑3.5mm、频率90‑125次/min，二冷采用弱冷控制，比水量0.40‑0.60L/kg。8.根据权利要求1所述的无镍耐硫酸露点腐蚀用钢的生产方法，其特征在于，加热采用温装工艺，一加加热温度控制在1060‑1080℃，二加加热温度快速提升到1250℃，高温保持时间60‑100min。2CN113025925A说明书1/4页一种无镍耐硫酸露点腐蚀用钢的生产方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁材料技术领域，具体涉及一种无镍耐硫酸露点腐蚀用钢的生产方法。背景技术[0002]耐硫酸露点