耐硫酸低温露点腐蚀钢09CrCuSb的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113926999A(43)申请公布日2022.01.14(21)申请号202111240509.XB21B1/20(2006.01)(22)申请日2021.10.25B21B1/46(2006.01)B21B37/74(2006.01)(71)申请人江苏长强钢铁有限公司B21B45/00(2006.01)地址214400江苏省无锡市江阴市江阴经济开发区靖江园区惠丰32号(72)发明人霍建修晓华徐益峰(74)专利代理机构江阴市永兴专利事务所(普通合伙)32240代理人彭春艳(51)Int.Cl.B22D11/00(2006.01)B22D11/053(2006.01)B22D11/07(2006.01)B22D11/111(2006.01)B22D11/22(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图5页(54)发明名称耐硫酸低温露点腐蚀钢09CrCuSb的生产方法(57)摘要本发明公开了一种耐硫酸低温露点腐蚀钢09CrCuSb的生产方法，包括连铸过程、轧钢加热及轧制过程，其中：在连铸过程时，采用低碳包晶钢用保护渣，并控制水口插入结晶器的深度为90‑120mm；并采用低拉速，二冷段采取弱冷工艺；轧钢加热过程，连铸产生的连铸坯采取热装工艺，控制连铸坯的入炉温度为400～500℃，加热炉的均热段温度控制在1120±20℃；轧制过程时，开轧温度控制在1030±20℃。本发明的耐硫酸低温露点腐蚀钢09CrCuSb的生产方法，能大大减少Cu元素的析出，进而减少连铸坯料因为Cu元素析出产生的裂纹，使得成品可直接黑皮交货，不需要辊磨处理，缩短交货周期，减少成本，进一步提高质量。CN113926999ACN113926999A权利要求书1/1页1.耐硫酸低温露点腐蚀钢09CrCuSb的生产方法，其特征在于，用于连铸出(150‑160)mm*(150‑160)mm连铸方坯，然后轧制成Φ50mm～Φ70mm轧制圆管坯，依次包括连铸过程、轧钢加热过程及轧制过程，其中：连铸过程中：往结晶器内加入低碳包晶钢用保护渣，控制水口的插入深度在90‑120mm；同时，控制连铸拉速：1.9‑2.0m/s，控制二次冷却比水量：0.3‑0.35L/kg，控制过拉矫段的温度在900℃以上；轧钢加热过程中：控制连铸坯坯料被送入加热炉时的表面温度为400～500℃，控制加热炉的均热段温度为1120±20℃，控制连铸坯坯料在炉内的空燃比A/F为0.65‑0.68；轧制过程中：开轧温度控制在1030±20℃。2.根据权利要求1所述的耐硫酸低温露点腐蚀钢09CrCuSb的生产方法，其特征在于，所述连铸过程连铸出的方坯为155mm*155mm方坯。3.根据权利要求1所述的耐硫酸低温露点腐蚀钢09CrCuSb的生产方法，其特征在于，所述连铸过程中，控制连铸拉速：1.95m/s，二次冷却比水量控制：0.35L/kg。4.根据权利要求1所述的耐硫酸低温露点腐蚀钢09CrCuSb的生产方法，其特征在于，所述连铸过程、轧钢加热及轧制过程具体为：连铸→热装热送→加热炉加热→650粗轧→550精轧，650粗轧采用650轧机，所述650轧机为单道次往复式轧机。5.根据权利要求1所述的耐硫酸低温露点腐蚀钢09CrCuSb的生产方法，其特征在于，所述轧钢加热过程中，在送入加热炉之前，将连铸机下线的坯料堆冷至500～600℃，再经过辊道输送而进入加热炉。6.根据权利要求1所述的耐硫酸低温露点腐蚀钢09CrCuSb的生产方法，其特征在于，所述轧钢加热过程中，加热炉的加热制度为：加一段980±20℃、加二段1080±20℃、均热段1120±20℃。2CN113926999A说明书1/5页耐硫酸低温露点腐蚀钢09CrCuSb的生产方法技术领域[0001]本发明属于钢铁制造领域，尤其涉及一种耐硫酸低温露点腐蚀钢09CrCuSb的生产方法。背景技术[0002]在现在的钢铁冶炼工艺中，钢水经精炼后由钢包运至连续铸钢系统（即炼钢连铸系统），炼钢连铸系统的运行过程是：先将钢水运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去，钢水在结晶器中成型并迅速凝固结晶成铸件，随后铸件在拉矫机与结晶振动装置的共同作用下被拉出结晶器，经冷却、电磁搅拌后，由切割装置将钢坯切割成一定的长度，堆放冷却待用即可。[0003]本发明所涉及的耐硫酸低温露点腐蚀用钢，通过合金元素的合理配比，能够使钢材在腐蚀过程中生成富含Cu、Sb、Cr等元素的致密腐蚀层，以达到耐腐蚀的目的。但因该钢种Cu含量较高（Cu含量≥0.25%），Cu元素的熔点又较低（1083°），在连铸过程、轧钢加热及轧制过程极易发生Cu元素富集引起的晶界偏析，