合金高铬铸铁的热处理.docx
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摘要本文以合金高铬铸铁(KMTBCr8)板材(5.6mm5.6mm53mm)为试验材料,进行不同热处理后不同腐蚀介质、不同ph、不同砂浆配比、不同转速下的腐蚀磨损试验。HYPERLINK"javascript:;"利用光学显微镜对试样进行基体组织分析、显微组织分析。研究不同热处理工艺及不同腐蚀磨损条件对KMTBCr8腐蚀磨损性能的影响,并分析不同热处理工艺及腐蚀条件下KMTBCr8腐蚀磨损的规律[1]。研究发现,KMTBCr8的热处理工艺对其腐蚀磨损性能有影响,铸态的KMTBCr8耐腐蚀磨损性能最好
高铬铸铁热处理工艺.doc
专业文档供参考,如有帮助请下载。专业文档供参考,如有帮助请下载。专业文档供参考,如有帮助请下载。高铬铸铁热处理工艺化学成分:C2.05,Si1.40,Mn0.78,Cr26.03,Ni0.81,Mo0.35常用的高铬铸铁的热处理工艺是加热到950~1000℃,经保温空冷淬火后再进行200~260℃的低温回火。2、高温团球化处理1140~1180℃保温16h空冷却,可以明显提高冲击韧度和耐磨性能。高温团球化处理可使碳化物全部呈团球状,可消除或减少大块状和连续网状碳化物对基体的隔裂作用,经团球化的碳化物受到更
一种高铬铸铁热处理工艺.pdf
本发明涉及一种高铬铸铁热处理工艺,包括如下步骤:将高铬铸铁放在加热炉中进行加热,加热时间为1.5~2小时,加热温度至1010~1050℃后进行保温,保温时间为1.5~2小时,实现奥氏体化;将高铬铸铁出炉进行淬火;将淬火后的高铬铸铁回炉进行加热,加热时间为1.5~2小时,加热温度至450~460℃后进行保温,保温时间为1.5~2小时;将高铬铸铁出炉空冷至室温。本发明对淬火温度、回火温度进行了合理优化,使高铬铸铁淬火组织中马氏体、残余奥氏体和碳化物含量适中,相比于铸态试样,洛氏硬度、冲击韧性、综合力学性能得到
大型高铬铸铁轧辊准差温热处理.pdf
本发明公开了一种大型高铬铸铁轧辊准差温热处理,包括轧辊的装炉摆放、第一阶段预热、第二阶段预热、淬火加热的工艺过程。在装炉时,使用双层枕铁将轧辊架高至轧辊的下辊面距离炉体的台车800~950mm以上的位置,目的是避开炉内下部低温区,同时也防止炉体上部火焰直接喷射到轧辊上而引起轧辊局部过热、过烧现象。在淬火加热控制操作时,只使用大火火焰加热,而不使用小火火焰,防止热量集中在炉内上部区域,造成轧辊受热不均,并且大火加热可以对炉内温度的均匀起到搅拌作用。本发明解决了中宽厚板轧机用的高铬铸铁轧辊因规格尺寸特点不能使
高合金耐磨铸铁及其热处理工艺.pdf
本发明公开了一种高合金耐磨铸铁,各化学成分的质量百分比含量分别为:C2.4~2.8%;Cr10~18%;Mn3.0~4.0%;Al0.3~0.4%;Si0.5~1.0%;P≤0.05%;S≤0.03%,其余为Fe。本发明提供的热处理工艺为:将需处理工件在室温下装入热处理炉缓慢升温,在200℃、360℃、520℃、640℃、900℃均保温2h,加热至淬火温度1040~1060℃时保温5~15min,空冷至室温。本发明的高合金耐磨铸铁在保证产品性能的同时大大节约了生产成本,可广泛用于矿山、钢厂、发电厂、钢管厂