高铬铸铁热处理工艺.doc
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专业文档供参考,如有帮助请下载。专业文档供参考,如有帮助请下载。专业文档供参考,如有帮助请下载。高铬铸铁热处理工艺化学成分:C2.05,Si1.40,Mn0.78,Cr26.03,Ni0.81,Mo0.35常用的高铬铸铁的热处理工艺是加热到950~1000℃,经保温空冷淬火后再进行200~260℃的低温回火。2、高温团球化处理1140~1180℃保温16h空冷却,可以明显提高冲击韧度和耐磨性能。高温团球化处理可使碳化物全部呈团球状,可消除或减少大块状和连续网状碳化物对基体的隔裂作用,经团球化的碳化物受到更
一种高铬铸铁热处理工艺.pdf
本发明涉及一种高铬铸铁热处理工艺,包括如下步骤:将高铬铸铁放在加热炉中进行加热,加热时间为1.5~2小时,加热温度至1010~1050℃后进行保温,保温时间为1.5~2小时,实现奥氏体化;将高铬铸铁出炉进行淬火;将淬火后的高铬铸铁回炉进行加热,加热时间为1.5~2小时,加热温度至450~460℃后进行保温,保温时间为1.5~2小时;将高铬铸铁出炉空冷至室温。本发明对淬火温度、回火温度进行了合理优化,使高铬铸铁淬火组织中马氏体、残余奥氏体和碳化物含量适中,相比于铸态试样,洛氏硬度、冲击韧性、综合力学性能得到
合金高铬铸铁的热处理.docx
摘要本文以合金高铬铸铁(KMTBCr8)板材(5.6mm5.6mm53mm)为试验材料,进行不同热处理后不同腐蚀介质、不同ph、不同砂浆配比、不同转速下的腐蚀磨损试验。HYPERLINK"javascript:;"利用光学显微镜对试样进行基体组织分析、显微组织分析。研究不同热处理工艺及不同腐蚀磨损条件对KMTBCr8腐蚀磨损性能的影响,并分析不同热处理工艺及腐蚀条件下KMTBCr8腐蚀磨损的规律[1]。研究发现,KMTBCr8的热处理工艺对其腐蚀磨损性能有影响,铸态的KMTBCr8耐腐蚀磨损性能最好
高铬铸铁铸造工艺.docx
集团文件发布号:(9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-19882)高铬铸铁铸造工艺锤头高铬铸铁铸造工艺高铬铸铁化学成分设计:(一般采用亚共晶高铬铸铁)1、工艺上常常通过调整碳含量来达到改变碳化物数量。2、不含其他合金元素的高铬铸铁,空淬能淬透的最大直径为20mm,要提高淬透性,必须加入合金元素。3、锰剧烈降低Ms,会使高铬铸铁在淬火后有较多的残留奥氏体,因此,一般控制在1.0%以下。4、铜降低Ms,会造成许多的残留奥氏体,因此,一般控制在1.5%以下。5、由于V价格高,通常只
高铬铸铁的冶炼工艺及高铬铸铁管的制备工艺.pdf
本发明为解决现有技术中高铬铸铁冶炼工艺存在夹渣缺陷的问题,提供一种高铬铸铁的冶炼工艺和高铬铸铁管的制备工艺。该高铬铸铁的冶炼工艺包括原料预处理、装炉、升温熔化、过程造渣、造渣脱氧、出钢准备、出钢和浇铸等步骤。其中,在过程造渣、造渣脱氧和出钢准备工序中,通过多次在钢液表面造渣,并利用玻化熔渣对钢液进行保护,以减少钢液与空气的接触,避免最终得到的高铬铸铁合金内部形成夹渣等缺陷。该高铬铸铁管的制备工艺中,采用冶炼工艺得到钢液后进行离心浇铸。离心浇铸时,玻化熔渣构建高温保护层以及完美的顺序凝固温度场,可以避免管件