一种高铬铸铁热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107641692A(43)申请公布日2018.01.30(21)申请号201710680871.6(22)申请日2017.08.10(71)申请人安徽省凤形耐磨材料股份有限公司地址242300安徽省宣城市宁国经济技术开发区东城大道北侧申请人合肥工业大学(72)发明人陈晓苏勇龚胜伟胡朝晖陈学兵(74)专利代理机构合肥鼎途知识产权代理事务所(普通合伙)34122代理人王学勇(51)Int.Cl.C21D5/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称一种高铬铸铁热处理工艺(57)摘要本发明涉及一种高铬铸铁热处理工艺，包括如下步骤：将高铬铸铁放在加热炉中进行加热，加热时间为1.5~2小时，加热温度至1010~1050℃后进行保温，保温时间为1.5~2小时，实现奥氏体化；将高铬铸铁出炉进行淬火；将淬火后的高铬铸铁回炉进行加热，加热时间为1.5~2小时，加热温度至450~460℃后进行保温，保温时间为1.5~2小时；将高铬铸铁出炉空冷至室温。本发明对淬火温度、回火温度进行了合理优化，使高铬铸铁淬火组织中马氏体、残余奥氏体和碳化物含量适中，相比于铸态试样，洛氏硬度、冲击韧性、综合力学性能得到了较大提升。CN107641692ACN107641692A权利要求书1/1页1.一种高铬铸铁热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）将高铬铸铁放在加热炉中进行加热，加热时间为1.5~2小时，加热温度至1010~1050℃后进行保温，保温时间为1.5~2小时，实现奥氏体化；（2）将高铬铸铁出炉进行淬火；（3）将淬火后的高铬铸铁回炉进行加热，加热时间为1.5~2小时，加热温度至450~460℃后进行保温，保温时间为1.5~2小时；（4）将高铬铸铁出炉空冷至室温。2.根据权利要求1所述的高铬铸铁热处理工艺，其特征在于，在步骤（1）中，高铬铸铁温升至1010℃后进行保温，保温时间为2小时。3.根据权利要求1所述的高铬铸铁热处理工艺，其特征在于，在步骤（2）中，淬火后的高铬铸铁温升至450℃后进行保温，保温时间为2小时。4.根据权利要求1所述的高铬铸铁热处理工艺，其特征在于，在步骤（2）中，高铬铸铁在冷却油中进行淬火，高铬铸铁在冷却油中的保持时间为1~1.5小时。5.根据权利要求4所述的高铬铸铁热处理工艺，其特征在于，所述冷却油的质量浓度为10~20％。6.根据权利要求1所述的搞个铸铁热处理工艺，其特征在于，所述高铬铸铁按重量百分比计的化学成分包括：C:2.86~2.95%，Cr:24.5~24.9%，Si:0.72~0.83%，Mn:2.15~2.35%，Mo:0.25~0.35%，Cu:0.35~0.40%，Ni:0.85~1.25%，P:0.03~0.04%，S:0.01~0.02%，余量为铁。2CN107641692A说明书1/7页一种高铬铸铁热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及金属热处理领域，尤其涉及一种高铬铸铁热处理工艺。背景技术[0002]众所周知，互相接触或者相对运动的两个物体，其表面都会发生摩擦，一般情况下，摩擦时往往又伴随着磨损，而磨损到一定程度时，必然会导致各种机器或者零部件的失效，带来极大的安全隐患。我国又是一个制造大国，在我国，类似于冶金、矿山、建材、电力、煤炭等部门对矿山机械、工程机械和各种破碎粉磨设备的使用量很大，这些设备一般都运行在恶劣工况之下，一部分零部件由于受到砂石、矿石、土壤等各种物料和研磨体的磨损，每年会消耗大量金属。所以提高材料的耐磨性及其使用寿命具有非常重要的经济意义和现实意义。[0003]实际工况下，一些易损零部件不仅存在着磨料磨损，而且往往伴随着腐蚀磨损与高温磨损，处在一种复合磨损工况中，多种因素相互作用，加剧了零件的磨损失效。这一类工况常见于矿山、冶金、建材等工业生产中，如输送含煤泥、矸石的浓浆泵，其内部易损零部件耐磨眼镜板，在承受冲蚀磨损的同时又受到过流介质的腐蚀，使用寿命很短，该部件体积虽小，但技术要求高，制造难度较大。在这种类似的复合磨损工况条件下，对于易损零部件的消耗量非常之大。所以，针对这种在恶劣工况下运行的零部件，如果能够采用一种简单有效的制备工艺，在其工作表面获得高硬度的同时还能保证内部具有一定的冲击韧性，则会大大提升其耐磨性及使用寿命。陶瓷颗粒增强金属基耐磨复合材料的研究引起了很多相关领域专家的重视，相关文献表明，在耐磨金属材料表面复合一定厚度的硬质颗粒，不仅能够提高易损零件的可靠性及使用寿命，也能改善易损零件的使用性能和质量，对于提高经济效益，推动高新技术的发展及节约能源等都具有非常重要的意义。[0004]高铬铸铁具有高耐磨性与耐腐蚀性，能够满足上述性能要求。但是高铬铸铁在生产后一