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转炉冷却剂论文：冷压球团除尘灰粘结剂

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【摘要】为了使转炉除尘灰冷压球团能满足转炉冷却剂的要求，本文对除尘灰理化性能、粘结剂粘结性能以及冷压球成球工艺条件进行了大量研究。对除尘灰理化性能研究表明：对含活性较高CaO、MgO的一次粗灰在成球前需要用水消解，加水量为一次粗灰质量的20%，密闭4小时。对粘结剂粘结的性能研究表明在选择粘结剂P粘结剂时，存在最优除尘灰配比，即在一次细灰：一次粗灰（消解）：二次灰：氧化铁皮为20:10:35:35的条件下，粘结剂P添加量为9%时，湿球落下强度为6.2次，干球抗压强度为788N，成球率为77.6%，干球粉碎率为1.87%；在选择以粘结剂M6%+粘结剂P3%（浓度5%）时，除尘灰的配比可按厂里产生量即一次细灰:一次粗灰（消解）:二次灰:氧化铁皮为50.08:12.52:12.4:25，此时，湿球落下强度为12.2次，干球抗压强度为1177N，成球率为80.24%，干球粉碎率为1.49%。对冷压球成球工艺条件的研究表明氧化铁皮含量、粘结剂添加量、压球机压力、外加氧化钙及含水量对湿球落下强度影响程度的主次顺序为：氧化铁皮含量>粘结剂添加量>压球机压力>外加氧化钙>含水量，最优水平为氧化铁皮添加量：45%，粘结剂添加量：11%，压球机线比压：12MPa(8t/cm)，外加氧化钙：0%，含水量：15%；氧化铁皮含量、粘结剂添加量、压球机压力、外加氧化钙及含水量对成球率影响程度的主次顺序为：外加氧化钙>含水量>粘结剂添加量>氧化铁皮添加量>压球机压力，最优水平为外加氧化钙：4%，含水量：15%，粘结剂添加量：11%，氧化铁皮添加量：45%，压球机线比压：3MPa(1.56t/cm)；烘干温度、烘干时间、料层厚度对干球抗压强度影响程度的主次顺序为：烘干时间>烘干温度>料层厚度，最优水平为烘干时间：180min，干燥温度：160℃，料层厚度：50mm；氧化铁皮含量、粘结剂添加量、压球机压力、外加氧化钙及含水量对干球抗压强度影响程度的主次顺序为：外加氧化钙>粘结剂添加量>氧化铁皮含量>含水量>压球机压力，最优水平为外加氧化钙：0%，粘结剂添加量：11%，氧化铁皮添加量：45%，含水量：11%，压球机线比压：3MPa(1.56t/cm)。
【关键词】转炉冷却剂；冷压球团；除尘灰；粘结剂；
【篇名】转炉除尘灰冷压块技术中有机粘结剂研究及其它工艺条件优化
【目录】转炉除尘灰冷压块技术中有机粘结剂研究及其它工艺条件优化

摘要

3-4

ABSTRACT

4-5

目录

6-9

1绪论

9-15

1.1钢铁厂除尘灰生产及处理现状

9-10

1.1.1国内钢铁厂除尘灰生产现状

9

1.1.2除尘灰处理现状

9-10

1.2除尘灰作为炼钢冷却剂的研究现状

10

1.3常用除尘灰球团粘结剂分类

10-12

1.3.1无机粘结剂

10-11

1.3.2有机粘结剂

11-12

1.3.3复合粘结剂

12

1.4研究目的及内容

12-15

1.4.1研究项目的提出

12-13

1.4.2研究目标

13

1.4.3研究内容

13-15

2有机粘结剂粘结机理

15-17

2.1粘结剂在铁矿表面的键合作用

15

2.2有机粘结剂对铁矿表面亲水性的影响

15

2.3有机粘结剂在颗粒间的“架桥”作用

15-17

3原料理化性能及成球研究方法

17-23

3.1粉尘及粘结剂的特性

17-18

3.1.1粉尘成分分析

17

3.1.2粉尘的粒度组成

17-18

3.2冷压球原料粉尘比例

18

3.3压球试验的主要设备

18-21

3.4性能检测方法

21-22

3.4.1落下强度检测方法

21-22

3.4.2抗压强度检测方法

22

3.4.3破裂率检测方法

22

3.5试验步骤

22-23

4除尘灰成球性能影响因素研究

23-53

4.1除尘灰成球初步试验

23-24

4.2干球破裂原因分析

24-26

4.3除尘灰配比对成球性能的影响

26-34

4.3.1不消解条件下除尘灰配比对成球性能的影响

26-28

4.3.2消解条件下除尘灰配比与对成球性能的影响

28-30

4.3.3新取粗灰、二次灰与成球性能的关系

30-34

4.4消解对除尘灰