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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108103309A(43)申请公布日2018.06.01(21)申请号201711375145.X(22)申请日2017.12.19(71)申请人东北大学地址110169辽宁省沈阳市浑南区创新路195号(72)发明人丁学勇王博居天华唐昭辉董越刘程宏杜红兵(74)专利代理机构北京易捷胜知识产权代理事务所(普通合伙)11613代理人韩国胜(51)Int.Cl.C22B1/242(2006.01)C22B1/248(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种转炉除尘灰冷压球团专用粘结剂(57)摘要本发明涉及一种转炉除尘灰冷压球团专用粘结剂,该专用粘结剂包括如下重量份的组分:糖浆0.1~1.5份、碳酸盐8~22份和羧甲基纤维素钠0.5~2.5份。本发明提供的专用粘结剂用于转炉除尘灰制备冷压球团时,可有效提高转炉除尘灰冷压球团的强度,降低了其粉化率,充分提高了转炉除尘灰的利用率,减少环境污染。CN108103309ACN108103309A权利要求书1/1页1.一种转炉除尘灰冷压球团专用粘结剂,其特征在于,其包括如下重量份的组分:糖浆0.1~1.5份、碳酸盐8~22份和羧甲基纤维素钠0.5~2.5份。2.如权利要求1所述的转炉除尘灰冷压球团专用粘结剂,其特征在于,所述糖浆0.5~1份,所述碳酸盐10~15份,所述羧甲基纤维素钠0.8~2份。3.如权利要求1或2所述的转炉除尘灰冷压球团专用粘结剂,其特征在于,所述碳酸盐为碳酸氢钠、碳酸氢铵、碳酸铵、碳酸钠或碳酸钾。4.如权利要求1或2所述的转炉除尘灰冷压球团专用粘结剂,其特征在于,用于转炉除尘灰制备冷压球团时,所述粘结剂的使用量为所述转炉除尘灰和粘结剂总重量的0.5%~8%。5.如权利要求4所述的转炉除尘灰冷压球团专用粘结剂,其特征在于,所述粘结剂的使用量为所述转炉除尘灰和粘结剂总重量的1%~6%。6.一种利用转炉除尘灰制备冷压球团的方法,其特征在于,该方法利用如权利要求1-5中任一项所述专用粘结剂和转炉除尘灰混合,加入适量水压制成球。7.如权利要求6所述的方法,其特征在于,所述专用粘结剂的使用量为转炉除尘灰和专用粘结剂总重量的1%~6%,所述水的用量为所述转炉除尘灰和专用粘结剂总重量的4%~8%。8.如权利要求6所述的方法,其特征在于,其特征在于,所述压制成球采用圆盘造球机或对辊压球机。2CN108103309A说明书1/4页一种转炉除尘灰冷压球团专用粘结剂技术领域[0001]本发明属于冶炼技术领域,具体涉及一种转炉除尘灰冷压球团专用粘结剂。背景技术[0002]近年来,进口铁矿石价格飙升,直接导致我国铁矿石进口成本大幅增加,进而造成国内铁矿石价格、能源价格,甚至居民消费品价格的联动性上涨,这不仅对我国钢铁产业造成严重影响,对国民经济的健康持续发展也构成了巨大威胁。而转炉除尘灰是钢铁生产过程中产生的一种可回收利用二次资源。转炉除尘灰一般是指转炉在吹炼过程中产生的烟气经干法除尘后得到的细小粉尘,具有含铁量高,粒度细,比表面积大的特点,同时含有大量的CaO等碱性氧化物,其中铁以Fe3O4和Fe2O3存在,粉尘表面带正电,具有吸附负离子的能力。从冶金的角度来说,转炉除尘灰粒度细、含铁高、含CaO高是其显著的特征。据有关数据统计,每冶炼1吨钢约产生15~20kg的转炉除尘灰,特别是在钢铁工业大力提倡干法除尘的大背景下,新兴的LT干法除尘越来越受重视,转炉除尘灰的产量也将会越来越大。转炉除尘灰中含铁含量较高,TFe>50%,是一种优质的含铁资源,若不对其加以利用,不仅造成资源的浪费,而且其堆放要占用大量的土地,同时也可能对环境造成污染。[0003]冷压球团是指将粉状或者粒径较小的铁精矿和适当粘结剂混合后,加入到相应的设备,使粉末物料在一定的外界压力下受压后形成具有一定形状、尺寸、密度和强度的块状物料。经过干燥和焙烧处理或者其他方法处理后使其发生相应的物理化学作用而硬化固结,强度发生相应的改善,所得到的产品称之为球团矿,如果强度达到一定的标准则可以入炉进行冶炼,用该种方法可以回收冶炼过程中产生以及烧结过程中产生的粉尘,既可以充分利用资源,又能减少生产成本和环境污染。[0004]转炉除尘灰一般都采用“内循环”处理法进行回收利用,这样不仅能有效降低钢铁厂的冶炼成本,还可以减少对环境的污染。由于转炉除尘灰粒度较细,在使用“内循环”利用处理时,不适合走经烧结处理的大循环道路线,一般走压块造球返回炼钢路线。转炉除尘灰中除了含有较高的Fe外,还含有相当数量的CaO等碱性氧化物。在生产压块球团时,可能由于CaO等碱性氧化物遇水消解膨胀,导致压块球团强度低,甚至出现了粉化。[0005]为了解决此问题,目前采用的方法有加湿