用于转炉干法除尘灰冷固球团的粘结剂以及冷固球团.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107460312A(43)申请公布日2017.12.12(21)申请号201710819081.1(22)申请日2017.09.12(71)申请人重庆大学地址400044重庆市沙坪坝区沙正街174号(72)发明人唐萍李翔何欣隆文光华李万绪李海陪(74)专利代理机构重庆博凯知识产权代理有限公司50212代理人李晓兵(51)Int.Cl.C22B1/243(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称用于转炉干法除尘灰冷固球团的粘结剂以及冷固球团(57)摘要本发明公开了一种用于转炉干法除尘灰冷固球团的粘结剂以及冷固球团，粘结剂的组成成分质量百分比为：氯化镁15~65%，轻烧白云石除尘灰35~85%；冷固球团的成分质量百分比为：转炉除尘粗灰0~40%，细灰20~65%，氧化铁皮20~50%，粘结剂1~15%，增强剂1~10%，分散剂0~3%。本发明的技术方案所生产的冷固球团，不仅可以在无需消解条件下，回收利用转炉干法除尘灰中的粗灰和细灰，同时还利用了轻烧白云石除尘灰，最大限度的利用了冶金过程中的二次资源，保护环境的同时，降低了钢厂的生产成本。此外，还无污染，不带入对冶金过程不利的物质，综合利用了无机和有机粘结剂，球团固结速度快，养护时间短，强度高，含水量低。CN107460312ACN107460312A权利要求书1/1页1.一种用于转炉干法除尘灰冷固球团的粘结剂，其组成成分质量百分比为：氯化镁15~65%，轻烧白云石除尘灰35~85%。2.根据权利要求1所述的用于转炉干法除尘灰冷固球团的粘结剂，其特征在于：所述氯化镁溶液的质量百分比浓度为15~55%。3.转炉干法除尘灰冷固球团，其特征在于，所述球团的成分质量百分比为：转炉除尘粗灰0~40%，转炉除尘细灰20~65%，氧化铁皮20~50%，权利要求1或2任一所述的粘结剂1~15%，增强剂1~10%，分散剂0~3%。4.根据权利要求3所述的转炉干法除尘灰冷固球团，其特征在于：所述增强剂为腐植酸钠、羧甲基淀粉钠、羧甲基纤维素钠中的任一种，或任意两种，或三种以各自质量大于百分之零的比例混合。5.根据权利要求3或4任一所述的转炉干法除尘灰冷固球团，其特征在于：所述分散剂为六偏磷酸钠。2CN107460312A说明书1/4页用于转炉干法除尘灰冷固球团的粘结剂以及冷固球团技术领域[0001]本发明涉及对冶金过程中转炉干法除尘的除尘灰进行二次利用的技术领域，具体涉及一种用于转炉除尘灰冷固球团的粘结剂以及冷固球团。背景技术[0002]随着我国冶金行业的快速发展，钢铁企业生产过程中所产生的粉尘对环境的影响也越来越受到人们的重视。在转炉的生产过程中，会产生温度高达1450℃的烟尘，对于这些烟尘，目前一般采用两种除尘方法，一种为湿法除尘，也就是OG法除尘，产生的是含铁尘泥，也称为污泥；另一种为干法除尘，也就是LT法除尘，产生的是平均尺寸小于0.1mm的除尘粗灰及细灰。由于LT干法除尘对细小粉尘控制能力强，因此它是目前控制PM2.5的主要方法。通过LT法收集的转炉除尘灰作为一种良好的冶金二次资源，TFe含量达到50%以上，可作为转炉冶炼中的助熔剂和氧化剂；同时含有一定量的碱性氧化物，可作造渣剂使用。充分回收利用这些二次资源，不仅有利于环保，实现资源的可持续发展，也有助于降低生产成本，提高钢厂经济效益。随着我国冶金行业的迅速发展，以及“绿色冶金”概念的提出，转炉除尘灰的利用越来越多的得到人们的广泛关注。[0003]由于转炉除尘灰粉尘颗粒小，无法直接使用，需要制成球团回收利用。对于球团的生产工艺，目前国内外主要有两种方式，一种是热压法，通过高温高压使球团成型，但这种方法对工艺的要求高，投资成本大，该方法的利用率较低；另一种是冷压法，通过添加一定量的粘结剂制成冷固球团。在冷固球团的生产中，必须加入粘结剂。粘结剂不仅能改善物料的成球性能，还能促进球团颗粒之间的粘结，提高球团的强度。目前钢厂使用的粘结剂中无机类粘结剂主要有：膨润土、水玻璃、消石灰、六水氯化镁；有机粘结剂主要有:聚乙烯醇、聚丙酰胺、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠；复合粘结剂由有机与无机粘结剂之间相互组合而成，如腐植酸对膨润土的改性。[0004]对于干法除尘产生的除尘灰，不仅有大量的含铁资源，还有一定量的活性CaO、MgO等碱性氧化物，这类碱性氧化物会与水发生消解反应，在球团内体积膨胀造成球团强度降低，甚至使球团破裂。所以传统制球方法大都在使用冷压法压球前，需对除尘灰原料加水进行消解预处理，再加入粘结剂制成球团。但该工艺的这种消解在有限的时间范围并不能将CaO、MgO完全消解，只能进行表面消解，在球团中还会进一步发生消解反应，因此需要加入大量粘结剂，防止球团的粉化