转子轴承盖开题报告.pdf

山东建筑大学毕业论文开题报告表
班级：金职041姓名：武文燕
论文题目转子轴承盖工艺及模具设计
一、选题背景和意义
冲压工艺在航空、汽车、拖拉机、电机电器、精密仪器仪表等工业和各种民
用轻工业产品中都大量使用冲压零件。冲压设计既是冲压生产准备工作的基础，
也是组织正式生产的依据。因此，冲压设计作为冲压生产的技术准备工作，在冲

压生产中占据重要地位。
本设计为转子轴承盖的冲孔、落料、切边以及拉深模具设计，材料为08。研
究此课题，目的是全面系统的归纳整理基础理论和专业知识,对工件进行工艺分
析和模具设计，同时从生活一些很小的方面寻找我们在工艺上与国外的差距，不
断的学习、吸收先进的模具工艺和制造技术，进一步使我们的设计制造水平有所

提高。
二、课题关键问题及难点
1、零件两侧带有对称小孔，在模具设计中要考虑落料、冲孔的工艺顺序；
2、毛坯展开尺寸计算困难；
3、确定最佳工艺方案，选择最合理的加工工艺，减少模具成本。

三、调研报告（或文献综述）
我国考古发现，早在2000多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证
明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在世界领先。1953年，长春第
一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间，该厂于1958年开始制造汽车覆盖件
模具。我国于20世纪60年代开始生产精冲模具。在走过了温长的发展道路之后，
目前我国已形成了300多亿元（未包括港、澳、台的统计数字，下同。）各类冲

压模具的生产能力。
我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大
发展，但与国发经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、
复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目
前仍主要依靠进口。一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竟争激烈。

1、冲压技术的发展现状
冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。目前，国内外对冲压成形理论
的研究非常重视，在材料冲压性能研究、冲压成形过程应力应变分析、板料变形
规律研究及坯料与模具之间的相互作用研究等方面均取得了较大的进展。特别是
随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的进一步完善，近年来国内外已开始

应用塑性成形过程的计算机模拟技术，即利用有限元（FEM）等有值分析方法模
拟金属的塑性成形过程，根据分析结果，设计人员可预测某一工艺方案成形的可
行性及可能出现的质量问题，并通过在计算机上选择修改相关参数，可实现工艺
及模具的优化设计。这样既节省了昂贵的试模费用，也缩短了制模具周期。
研究推广能提高生产率及产品质量、降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各
种压新工艺，也是冲压技术的发展方向之一。目前，国内外相继涌现出精密冲压

工艺、软模成形工艺、高能高速成形工艺及无模多点成形工艺等精密、高效、经
济的冲压新工艺。其中，精密冲裁是提高冲裁件质量的有效方法，它扩大了冲压

加工范围，目前精密冲裁加工零件的厚度可达25mm，精度可达IT16~17级；用
液体、橡胶、聚氨酯等作柔性凸模或凹模的软模成形工艺，能加工出用普通加工
方法难以加工的材料和复杂形状的零件，在特定生产条件下具有明显的经济效

果；采用爆炸等高能效成形方法对于加工各种尺寸在、形状复杂、批量小、强度
高和精度要求较高的板料零件，具有很重要的实用意义；利用金属材料的超塑性
进行超塑成形，可以用一次成形代替多道普通的冲压成形工序，这对于加工形状
复杂和大型板料零件具有突出的优越性；无模多点成形工序是用高度可调的凸模
群体代替传统模具进行板料曲面成形的一种先进技术，我国已自主设计制造了具

有国际领先水平的无模多点成形设备，解决了多点压机成形法，从而可随意改变
变形路径与受力状态，提高了材料的成形极限，同时利用反复成形技术可消除材

料内残余应力，实现无回弹成形。无模多点成形系统以CAD/CAM/CAE技术为主要
手段，能快速经济地实现三维曲面的自动化成形。
2、模具的发展现状

我国对模具工业的发展十分重视。国务院于1989年3月颁布的《关于当前
国家产业政策要点》的决定中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
现在我国的模具工业已初具规模。全国已有200多个模具专业厂、6000多个生
产点，年产模架30多万套。此外，还有数以万计的模具私营企业和个体劳动者，
在满足模具需求方面，起着不可忽视的作用，可以说，中国在模具技术方面，已
有一支较强大的队伍。
冲模是实现冲压生产的基本条件.在冲模的设计制造上,目前正朝着以下两
方面发展:一方面,为了适应高速、自动、精密、安全等大批量现代生产的需要，
冲模正向高效率、高精度、高寿命及多任务位、多功能方向发展，与此相比适应

的新型模具材料及其热处理技术，各种高效、精密、数控自动化的模具加工机床

和检测设备以及模具