新产品导入管理规定 (2).doc

管理标准标准编号：Q/SS2020013-2017版本：01

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2017-09-10发布2017-09-11实施

管理标准
文件名称：新产品导入管理规定
文件编号：Q/SS2020013-2017
文件代码：202.0013.01
页数：（含封面）

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文件修订记录
版本更改描述编制/修改日期生效日期01文件模版修改及增加过程流程图2017.08.112017.09.11

1.0目的
为规范新产品从开发立项至量产的一系列过程，确保产品的质量及成本满足预期需求。
2.0范围
2.1本文件适用公司范围
2.2本文件适用于公司所有新产品的导入过程。
3.0定义
3.1新产品：本公司现有机种以外进行重大改制或全新设计的产品，质量、周期、成本控制上风险很大。
3.2改型产品：依据现有机种局部更改设计或衍生的产品，质量、周期、成本控制风险很小。
3.3试作：对新产品进行小批量组装（5pcs）。
3.4试产：对新产品进行小批量生产线组装（50-200pcs）。
3.5量产：对试产成功的产品，可大批量生产产品。
3.6不可量产：新产品在进行批量试产时，出现的问题严重影响产品的功能、性能、工艺，导致无法正常生产，达不到预期的效果或是客户的要求。
3.7有条件量产：新产品在进行批量试产时，出现的问题不影响产品的功能、性能，只是对工艺、效率造成影响，只是改善工艺就可以有条件量产。
3.8可量产：新产品进行批量试产时，出现的问题不影响产品的功能、性能、工艺，可以直接进行大批量生产。
4.0权责
4.1工程部：主导新产品导入生产的过程，包括产品上线计划和跟进、组织验证开发输出的资料和样机、产品工艺规划与实施、试产申请与跟进。参与研发、品质各阶段的评审。
4.2开发部：
4.2.1负责产品开发设计过程及开发设计输出、产品变更、相关技术支持。
4.2.1研发项目经理：整体负责新产品开发进度、成本和质量管理，协调试产问题点的解决改善，参与非量产产品各阶段评审。
4.3生产部：按文件要求执行非量产及量产作业，如实记录试产过程的不利及异常信息，并提出相关建议。
4.4品质部：品质检验相关规范和标准文件的制定，参与工艺规划、变更及产品各阶段的评审、试产过程产品试验、工艺实施的检验与稽查、所有验证检验相关事项。
4.5销售部：OEM订单接入和客户需求变更信息传达，必要时组织开展订单合同的评审。
4.6计划部：试产物料准备及交期跟进、生产排产。
4.7仓储部：试产、变更相关的物品标识或隔离。
4.8采购部：物料的采购、供应商的沟通协调与跟进，特别针对试产物料需优先协调跟进。
5.0相关文件
5.1《试产管理规定》
5.2《工艺控制管理规定》
5.3《工艺文件制定技术规范》
5.4《辅料管理规定》
5.5《设施管理程序》
6.0文件内容
6.1生产导入启动及规划
6.1.1工程部正常是在新产品项目完成项目审批后参与，首次的项目启动会可作为新产品导入启动的重要节点。会上需对客户的原始需求或是产品需求进行初步的评审，通过会议需明确项目所需的生产资源、关键导入时间节点，会后由NPI工程师制定《工艺/品质需求表》，工程部经理审核，经各部门评审后知会给负责人和相关人员。
6.1.2NPI工程师根据《研发项目计划表》编辑《试产导入计划表》，计划表中需考虑生产资源、开发验证、工艺规划和评审、工艺实施、试产准备、试产总结等全过程。《试产导入计划表》需要在收到《研发项目计划表》后2个工作日之内完成。《试产导入计划表》需要与相关责任人沟通确认完成时间，做好后需要工程部经理批准。然后知会给责任人和相关人员。
6.1.3NPI工程师需跟进全过程的进度，发现进度滞后时需总体协调，并向直接上级、开发项目经理汇报。
6.1.4NPI工程师需实时更新《试产导入计划表》，关键节点定期知会相关部门或人员。
6.1.5在首次项目启动会之前，根据具体情况，可能会参与前期的立项评审，主要是工艺可行性、品质策略、制造成本的概要评估。
6.2研发设计输出及评审
6.2.1因公司大部份项目从开发到试产采用的并行模式，其输出资料及成果会影响到品质、工程的工作进度，因此研发需按照《工艺/品质需求表》按时输出相关文件、资料及产品，若到时间节点没有收到，NPI工程师应跟催开发部，并对应调整《试产导入计划表》的时间节点。
6.2.2根据设计开发过程中，应适时组织设计输出的评审，如设计前进行客户需求的评审、产品方案的评审、产品测试例评审、试验