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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113603503A(43)申请公布日2021.11.05(21)申请号202110827486.6A24F47/00(2020.01)(22)申请日2021.07.21A24F40/46(2020.01)A24F40/40(2020.01)(71)申请人深圳市华诚达精密工业有限公司地址518000广东省深圳市宝安区沙井街道蚝二社区锦程路2082号A1栋二楼201(72)发明人陈平(74)专利代理机构深圳市瑞方达知识产权事务所(普通合伙)44314代理人王少虹(51)Int.Cl.C04B38/08(2006.01)C04B38/06(2006.01)C04B35/14(2006.01)C04B35/64(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称微孔陶瓷雾化芯及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种微孔陶瓷雾化芯及其制备方法,微孔雾化芯包括原料及其质量份数如下:主体材料10‑50份、陶瓷粉体0‑40份、助烧剂10‑50份、造孔剂0‑20份、石蜡20‑50份以及表面活性剂0.1‑2.0份;所述主体材料包括硅藻土、二氧化硅气凝胶粉末以及多孔氮化硼中的至少一种;所述主体材料的粒度为200目‑1500目。本发明的微孔陶瓷雾化芯,通过自带微孔、具有高比表面的主体材料的加入,提高雾化芯的孔隙率及锁液能力,确保雾化液的充分雾化,增强雾化芯的使用体验感。CN113603503ACN113603503A权利要求书1/1页1.一种微孔陶瓷雾化芯,其特征在于,包括原料及其质量份数如下:主体材料10‑50份、陶瓷粉体0‑40份、助烧剂10‑50份、造孔剂0‑20份、石蜡20‑50份以及表面活性剂0.1‑2.0份;所述主体材料包括硅藻土、二氧化硅气凝胶粉末以及多孔氮化硼中的至少一种;所述主体材料的粒度为200目‑1500目。2.根据权利要求1所述的微孔陶瓷雾化芯,其特征在于,所述陶瓷粉体包括石英砂、氮化硅、硅粉和刚玉中的至少一种,粒度为100目‑1500目。3.根据权利要求1所述的微孔陶瓷雾化芯,其特征在于,所述助烧剂为金属氧化物或玻璃粉,粒度为200目‑2000目,始熔温度为300℃‑600℃。4.根据权利要求3所述的微孔陶瓷雾化芯,其特征在于,所述金属氧化物为氧化镁、二氧化钛、氧化铌中至少一种。5.根据权利要求3所述的微孔陶瓷雾化芯,其特征在于,所述玻璃粉为非铅系低温熔融玻璃粉、稀有元素系低温熔融玻璃粉或硼系低熔点玻璃粉。6.根据权利要求1所述的微孔陶瓷雾化芯,其特征在于,所述造孔剂包括小麦粉、PS微球和谷壳粉中至少一种,粒度为200目‑1000目。7.根据权利要求1所述的微孔陶瓷雾化芯,其特征在于,所述石蜡为半炼或精炼石蜡,熔点为40℃‑100℃。8.根据权利要求1所述的微孔陶瓷雾化芯,其特征在于,所述表面活性剂包括失水山梨醇脂肪酸酯、聚山梨酯和油酸中至少一种。9.一种权利要求1‑8任一项所述的微孔陶瓷雾化芯的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、按质量份数将各原料混合,压制形成坯体;S2、将所述坯体置于烧结炉中,在500℃‑800℃下进行烧结。2CN113603503A说明书1/4页微孔陶瓷雾化芯及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及雾化技术领域,尤其涉及一种微孔陶瓷雾化芯及其制备方法。背景技术[0002]陶瓷雾化芯作为电子烟等雾化领域的核心部件,随着该领域的发展,人们对陶瓷雾化芯的要求就不仅仅是雾化,其雾化效果也成为了评判雾化芯的一个重要指标。[0003]目前的陶瓷雾化芯存在着雾化颗粒大、使用或运输过程中漏液、高温烧结使雾化芯收缩变形等主要问题,极大程度上限制了陶瓷雾化芯的发展。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题在于,提供一种孔隙率高、提高雾化效果的微孔陶瓷雾化芯及其制备方法。[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种微孔陶瓷雾化芯,包括原料及其质量份数如下:主体材料10‑50份、陶瓷粉体0‑40份、助烧剂10‑50份、造孔剂0‑20份、石蜡20‑50份以及表面活性剂0.1‑2.0份;[0006]所述主体材料包括硅藻土、二氧化硅气凝胶粉末以及多孔氮化硼中的至少一种;所述主体材料的粒度为200目‑1500目。[0007]优选地,所述陶瓷粉体包括石英砂、氮化硅、硅粉和刚玉中的至少一种,粒度为100目‑1500目。[0008]优选地,所述助烧剂为金属氧化物或玻璃粉,粒度为200目‑2000目,始熔温度为300℃‑600℃。[0009]优选地,所述金属氧化物为氧化镁、二氧化钛、氧化铌中至少一种。[0010]优选地,所述玻璃粉为非铅系低温熔融玻璃粉、稀有元素系低温熔融玻璃粉或硼系低熔点玻璃粉。[0011]优选地,所述造