一种板材合页座的加工制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113618853A(43)申请公布日2021.11.09(21)申请号202110743319.3(22)申请日2021.07.01(71)申请人河北蓝鸟家具股份有限公司地址054000河北省邢台市经济开发区信都南路569号(72)发明人李建华王文虎贾立飞张琳贾静李杰贾新平(74)专利代理机构河北鸿蒙知识产权代理有限公司13147代理人陈栋梁(51)Int.Cl.B27C9/00(2006.01)B27M3/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种板材合页座的加工制作方法(57)摘要本发明涉及板材合页座技术领域，尤其涉及一种板材合页座的加工制作方法。本发明通过采用刨砂、裁方以及整修等工艺方法，可以根据实际需要对板材进行裁切和使用，能够避免传统工艺下数控机床设备加工所带来的板材浪费的问题，从而能够极大的提高单块板材的利用率；本发明通过利用两次打眼和一次锯切的步骤，使得一块板材可以同时制作出多个合页座，达到了节约生产成本的目的，符合节约资源的环保理念。CN113618853ACN113618853A权利要求书1/1页1.一种板材合页座的加工制作方法，其特征在于，加工制作方法的步骤依次如下：（1）刨砂：按照正常程序启动砂光机并在砂光机正常运转后，把板材推入到砂光机的粗砂辊之间进行砂磨处理，粗砂辊磨削板材的上下两面，随后将产生的木屑、灰尘等通过吸尘装置处理，之后得到表面平整光滑且厚度尺寸符合要求的板材；（2）裁方：将机器刨砂过的板材置于工作台上，将板材抵住工作台上的靠山，启动导向锯将板材进行切割，得到多块待加工板材，每块待加工板材的长度为1640mm和940mm；（3）打眼：将步骤（2）得到的板材置于全自动钻孔机上，启动全自动钻孔机，将板材固定后进行打眼操作，把一块板材通过打眼预分成多个合页座的半成品，打眼的半径为17.5mm；（4）锯切：将步骤（3）得到的半成品使用导向锯进行切割，沿着步骤（3）的眼孔中心处进行十字分割，切割缝的尺寸为4mm，使得一块板材分成多个半成品合页座，每个合页座的长度为80mm；（5）打眼：对步骤（4）得到的半成品工件放置到全自动钻孔机上进行二次打眼，将半成品上眼孔的直角尖处进行钻孔，两处眼孔的半径分别为100mm和50mm，使得以达到板材合页座和铰链配合使用的标准；（6）整修：将半成品的工件利用小型手动砂光机进行砂磨处理，以消除工件表面不平整或者带有瑕疵的部分，并将工件其余部分的直角打磨圆滑，最后得到成品的板材合页座。2.根据权利要求1所述的板材合页座的加工制作方法，其特征在于：所述粗砂辊为外部可拆卸的纸带。3.根据权利要求1所述的板材合页座的加工制作方法，其特征在于：所述粗砂辊和清扫出料辊处均设有所述吸尘装置。4.根据权利要求1所述的板材合页座的加工制作方法，其特征在于：所述粗砂辊偏心可调。5.根据权利要求1所述的板材合页座的加工制作方法，其特征在于：对步骤（6）得到的板材合页座的表面进行油漆喷涂。6.根据权利要求1所述的板材合页座的加工制作方法，其特征在于：对步骤（6）得到的板材合页座的平滑度、尖角、露角等进行磨平、修饰。2CN113618853A说明书1/4页一种板材合页座的加工制作方法技术领域[0001]本发明涉及板材合页座技术领域，尤其涉及一种板材合页座的加工制作方法。背景技术[0002]目前传统的板材合页座大都采用数控机床设备加工制造，这种方法在实际使用时制造速度快，而且精准度较高，因而受到越来越多厂家的欢迎，但是使用数控机床设备加工制造板材合页座时也存在一些弊端，例如会使得板材大面积的浪费而得不到利用，通常情况下会使得板材的利用率变得很低，从而提高了生产成本。为解决这一难题，现提出一种板材合页座的加工制作方法。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种板材合页座的加工制作方法，本发明通过采用刨砂、裁方以及整修等工艺方法，可以根据实际需要对板材进行裁切和使用，能够避免传统工艺下数控机床设备加工所带来的板材浪费的问题，从而能够极大的提高单块板材的利用率；本发明通过利用两次打眼和一次锯切的步骤，使得一块板材可以同时制作出多个合页座，达到了节约生产成本的目的，符合节约资源的环保理念。[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种板材合页底座的加工制作方法，目的是提供节省板材并提高板材利用率的板材合页底座的加工制作方法。[0005]本发明提供的技术方案是：一种板材合页座的加工制作方法，其特征在于，加工制作方法的步骤依次如下：[0006](1)刨砂：按照正常程序启动砂光机并在砂光机正常运转后，把板材推入到砂光机的粗砂辊之间进行砂磨处理，粗砂辊磨削板材的上下两面