一种双合页制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108454129A(43)申请公布日2018.08.28(21)申请号201810091319.8(22)申请日2018.01.30(71)申请人中山市翱翔气模有限公司地址528400广东省中山市三角镇高平大道西1号之一一、二楼(72)发明人周志建(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人肖军(51)Int.Cl.B29C69/02(2006.01)B29L31/22(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种双合页制作方法(57)摘要本发明公开了一种双合页制作方法，其步骤依次如下：1)、先取一片第一皮料，两边对折固定；2)、在对折的两边分别向外弯折以形成两拉边，两所述拉边固连；3)、准备第一高温机，第一高温机下方设置有用于搁置并传送主体料的第一压轮，第一高温机上方设置有两个并列的第二压轮，用于将两折边压紧熔于主体料上，两个第二压轮之间设置有用于供拉边穿过的让位间隙；4)、准备第二高温机和两条第二皮料，在第二高温机下方设置有用于搁置并传送主体料的第三压轮，在第二高温机上方设置有用于将两条第二皮料压紧熔于第一皮料两边缘的第四压轮，且两条第二皮料延伸于主体料上，并关于拉边对称。通过上述步骤制作出的双合页结构牢固，承受拉力大。CN108454129ACN108454129A权利要求书1/1页1.一种双合页制作方法，其特征在于，步骤依次如下：1)、先取一片第一皮料，两边对折固定；2)、在对折的两边分别向外弯折以形成两拉边，两所述拉边固连；3)、准备第一高温机，第一高温机下方设置有用于搁置并传送主体料的第一压轮，第一高温机上方设置有两个并列的第二压轮，用于将两折边压紧熔于主体料上，两个第二压轮之间设置有用于供拉边穿过的让位间隙；4)、准备第二高温机和两条第二皮料，在第二高温机下方设置有用于搁置并传送主体料的第三压轮，在第二高温机上方设置有用于将两条第二皮料压紧熔于第一皮料两边缘的第四压轮，且两条第二皮料延伸于主体料上，并关于拉边对称。2.如权利要求1所述的一种双合页制作方法，其特征在于，所述第一皮料的宽度为16至18cm。3.如权利要求2所述的一种双合页制作方法，其特征在于，第一压轮的宽度为5至6cm，第二压轮的宽度为2.5至3cm。4.如权利要求3所述的一种双合页制作方法，其特征在于，第二皮料的宽度为2.5至3cm。5.如权利要求1至4任一权利要求所述的一种双合页制作方法，其特征在于，第一皮料的两边通过高温机或高周电压或车缝对折固定。6.如权利要求5所述的一种双合页制作方法，其特征在于，两所述拉边通过车缝或者高温热合的方式固连在一起。7.如权利要求6所述的一种双合页制作方法，其特征在于，所述拉边通过车缝或者高温热合的方式纵向固连有一拉带。2CN108454129A说明书1/2页一种双合页制作方法技术领域[0001]本发明涉及双合页技术领域，具体涉及一种双合页制作方法。背景技术[0002]目前，市场上基本上都是T字合页的使用，T字合页由两片5到6cm宽的皮料，用高周波机或者高温机先压死一边约2到3cm，然后分开成T字型，再用高温机把分开的一边热合开主料上，然后再通过车缝或者高温热合把定型的拉带连接上去。这种制造的方法，热合的位置受力面窄、受力点集中成单一的直线，容易撕裂合页，并与主体料剥离，造成产品变形，无法使用。发明内容[0003]因此为了解决上述问题，本发明提供一种结构牢固，不易变形，且承受拉力大的双合页制作方法。[0004]本发明解决其技术问题所通过的技术方案是：[0005]一种双合页制作方法，其步骤依次如下：[0006]1)、先取一片第一皮料，两边对折固定；[0007]2)、在对折的两边分别向外弯折以形成两拉边，两所述拉边固连；[0008]3)、准备第一高温机，第一高温机下方设置有用于搁置并传送主体料的第一压轮，第一高温机上方设置有两个并列的第二压轮，用于将两折边压紧熔于主体料上，两个第二压轮之间设置有用于供拉边穿过的让位间隙；[0009]4)、准备第二高温机和两条第二皮料，在第二高温机下方设置有用于搁置并传送主体料的第三压轮，在第二高温机上方设置有用于将两条第二皮料压紧熔于第一皮料两边缘的第四压轮，且两条第二皮料延伸于主体料上，并关于拉边对称。[0010]优选的，所述第一皮料的宽度为16至18cm。[0011]优选的，第一压轮的宽度为5至6cm，第二压轮的宽度为2.5至3cm。[0012]优选的，第二皮料的宽度为2.5至3cm。[0013]优选的，第一皮料的两边通过高温机或高周电压或车缝对折固定。[0014]优选的，两所述拉边通过车缝或者高温热合的方式固连在一起。[0015]优选的，所述拉边通过车缝