一种宽厚板坯热装热送方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113649537A(43)申请公布日2021.11.16(21)申请号202110755935.0(22)申请日2021.07.05(71)申请人包头钢铁（集团）有限责任公司地址014010内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人刘志国李鑫丁晓志让丽军李立英(74)专利代理机构北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574代理人樊喜锋(51)Int.Cl.B22D11/128(2006.01)B22D11/124(2006.01)B22D11/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种宽厚板坯热装热送方法(57)摘要本发明公开了一种宽厚板坯热装热送方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、将样坯切割完毕后直接放入冷却水槽内，快速冷却后立即做表面质量检查；(2)、将等待表面质量检查的板坯临时下线放到缓冷区缓冷；(3)、根据步骤(1)铸坯表面质量检查的结果决定后序板坯及临时下线板坯是否热装。本发明的目的是提供一种宽厚板坯热装热送方法，降低产品制造成本。CN113649537ACN113649537A权利要求书1/1页1.一种宽厚板坯热装热送方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、将样坯切割完毕后直接放入冷却水槽内，快速冷却后立即做表面质量检查；(2)、将等待表面质量检查的板坯临时下线放到缓冷区缓冷；(3)、根据步骤(1)铸坯表面质量检查的结果决定后序板坯及临时下线板坯是否热装。2.根据权利要求1所述的宽厚板坯热装热送方法，其特征在于，所述步骤(1)具体包括：所述冷却水槽充满水，水温在20‑30℃，开浇后从浇次第1炉取样坯，切割后立即放入到冷却水槽内，在冷却过程中水槽内的水处于循环状态，以保证水温不至于因为热坯的放入而使水沸腾达不到快速冷却的目的；板坯放入水槽时的温度大为730‑780℃，放入水槽2小时后可以冷却到70℃以下，具备进行表面探伤检查的条件。3.根据权利要求2所述的宽厚板坯热装热送方法，其特征在于，入水2小时后将样坯从水槽中吊出，做表面显影检查，具体操作步骤为：①将需要做探伤检查的部位用角磨机打磨，磨掉氧化铁皮即可，上下表面用时约半小时；②将探伤部位用清洗剂清洗，喷渗透剂，用时约1分钟；③8～10分钟后用清洗剂将渗透剂洗掉，之后喷显像剂即可出探伤结果。用此方法铸坯从切割到探伤完成可以在3小时内完成。4.根据权利要求1所述的宽厚板坯热装热送方法，其特征在于，所述步骤(2)具体包括以下步骤：在取样坯冷却并做表面探伤检查的3小时内，将此时下线的板坯暂时集中放到缓冷区，所述缓冷区是将坯库的保温性能好的一块地方四周用耐火砖砌墙围起来，墙的高度4米，热坯集中放入可以减缓铸坯降温。所述临时下线坯子放入缓冷区，将每垛坯子放到最高即4米，坯垛集中摆放，做到最大限度的保温，放入时坯温在730‑780℃左右，3小时后测温坯温在620‑660℃，满足热装条件。5.根据权利要求1所述的宽厚板坯热装热送方法，其特征在于，所述步骤(3)具体包括：步骤(1)板坯表面探伤结果无裂纹，同浇次后序板坯及缓冷区板坯可以热装热送；步骤(1)板坯表面探伤结果有裂纹，同浇次后序板坯及缓冷区板坯不可以热装热送。2CN113649537A说明书1/4页一种宽厚板坯热装热送方法技术领域[0001]本发明涉及冶金行业连铸技术领域，尤其涉及一种宽厚板坯热装热送方法。背景技术[0002]连铸坯热装热送技术是指在400℃以上温度装炉或先放入保温装置，协调连铸与轧钢生产节奏，然后待机装入加热炉。在轧钢采用的新技术中热装热送效益明显，主要表现在：大幅度降低加热炉能耗，减少烧损量，提高成材率，缩短产品生产周期等。[0003]热装热送是20世纪70年代发明的一项技术，80年代后期开始首先在武钢进行热装热送试验，90年代宝钢、鞍钢等在板带轧制中试验。随着我国连铸生产的普及和连铸技术的发展，热装热送技术成为轧钢生产线节能降耗的重要措施，连铸的热装热送有三种形式，分别为连铸坯直接轧制，连铸坯直接热装热送和连铸坯热装热送。连铸坯直接轧制是连铸坯不经过加热炉加热而直接进行轧制；连铸坯直接热装热送是铸坯切割后经过辊道直接进入加热炉加热，板坯入炉温度一般在600℃以上；连铸坯热装热送是板坯先临时下线或放入缓冷区保温，下线一定时间后再入加热炉加热轧制，入炉温度一般在400℃以上。[0004]热装热送的主要限制因素是铸坯质量尤其是表面裂纹，采取措施消除表面裂纹当然是根本，表面质量检查的及时性也很关键。为保证产品质量，连铸热装热送需要如下条件：1)生产无缺陷铸坯的技术；2)在线热探伤检测技术。在线探伤检测技术对在线检查板坯皮下裂纹效果并不好，包钢宽板铸坯裂纹较小，并且都隐藏在表面氧化铁皮下，检测系统无法