一种提高钢铁厂热送板坯热装率的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110388834A(43)申请公布日2019.10.29(21)申请号201910690898.2(22)申请日2019.07.29(71)申请人山东泰山钢铁集团有限公司地址271100山东省莱芜市新甫路1号(72)发明人邵书东魏殿国杨志杰王波刘刚李志平郇锋韩澎郭燕喜(74)专利代理机构北京盛凡智荣知识产权代理有限公司11616代理人李枝玲(51)Int.Cl.F27D19/00(2006.01)F27D3/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种提高钢铁厂热送板坯热装率的方法(57)摘要本发明公开了一种提高钢铁厂热送板坯热装率的方法，包括六个步骤，分别为通过炼钢连铸产生不锈钢板坯或碳钢板坯、将步骤一中产生的板坯通过输送辊道A1-A3进行处理、行车入坑进行保温，即板坯进行保温处理、对生产计划进行一定的编排、将板坯从保温坑吊运至上料辊道和将板坯装入定位后的加热炉内。本发明的优点：具有降低热送板坯热量散失、提高热装率、提高产量、节约能源等优点。CN110388834ACN110388834A权利要求书1/1页1.一种提高钢铁厂热送板坯热装率的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：通过炼钢连铸产生不锈钢板坯或碳钢板坯；步骤二：将步骤一中产生的板坯通过输送辊道A1-A3进行处理；步骤三：行车入坑进行保温，即板坯进行保温处理；步骤四：对生产计划进行一定的编排；步骤五：将板坯从保温坑吊运至上料辊道；步骤六：将板坯装入定位后的加热炉内。2.根据权利要求1所述的一种提高钢铁厂热送板坯热装率的方法，其特征在于：所述的步骤二中下线热板坯支数≤1支，不锈钢与普碳钢同时热送时热板坯支数≤2支。3.根据权利要求1所述的一种提高钢铁厂热送板坯热装率的方法，其特征在于：所述的步骤三中的保温坑使用1个跺位时，两个保温罩开启间距不超过4m。4.根据权利要求1所述的一种提高钢铁厂热送板坯热装率的方法，其特征在于：所述的不锈钢板坯进行加热炉上料于辊道上停留的时间≤2.5min，所述的碳钢板坯进行加热炉上料于辊道上停留的时间≤3.5min。2CN110388834A说明书1/2页一种提高钢铁厂热送板坯热装率的方法技术领域[0001]本发明涉及炼钢技术领域，具体是指一种提高钢铁厂热送板坯热装率的方法。背景技术[0002]炼钢指把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，调整钢、铁生产中熔渣成分，炼出钢材。炼钢需要控制碳含量(一般小于2％)，消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能。[0003]现有的炼钢厂热送板坯在轧钢厂等待组批，造成热能散失，热装率低。为提高热装，科学利用现有保温坑，减少热量散失，提高热装率。发明内容[0004]本发明为了解决上述的各种问题，提供了一种降低热送板坯热量散失、提高热装率、提高产量、节约能源的提高钢铁厂热送板坯热装率的方法。[0005]为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种提高钢铁厂热送板坯热装率的方法，包括以下步骤：[0006]步骤一：通过炼钢连铸产生不锈钢板坯或碳钢板坯；[0007]步骤二：将步骤一中产生的板坯通过输送辊道A1-A3进行处理；[0008]步骤三：行车入坑进行保温，即板坯进行保温处理；[0009]步骤四：对生产计划进行一定的编排；[0010]步骤五：将板坯从保温坑吊运至上料辊道；[0011]步骤六：将板坯装入定位后的加热炉内。[0012]优选的，所述的步骤二中下线热板坯支数≤1支，不锈钢与普碳钢同时热送时热板坯支数≤2支。[0013]优选的，所述的步骤三中的保温坑使用1个跺位时，两个保温罩开启间距不超过4m。[0014]优选的，所述的不锈钢板坯进行加热炉上料于辊道上停留的时间≤2.5min，所述的碳钢板坯进行加热炉上料于辊道上停留的时间≤3.5min。[0015]本发明与现有技术相比的优点在于：本发明在使用时，驻炉时间缩短，提高小时产量，降低氧化烧损，即实施前热装温度≥300℃，热装率＜40％，普碳钢轧制驻炉时间140-150分钟，实施后热装率≥70％，普碳钢驻炉时间缩短10分钟，普碳钢氧化烧损率降低0.1％；热装率提高，煤气消耗降低，即操作法实施后，板坯入炉温度提高，燃料量下降，燃料成本降低，为企业节能降耗提高支撑。附图说明[0016]图1为本发明一种提高钢铁厂热送板坯热装率的方法的系统框图。3CN110388834A说明书2/2页具体实施方式[0017]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。[0018]结合附图1，一种提高钢铁厂热送板坯热装率的方法，包括以下步骤：[0019]步骤一：通过炼钢连铸产生不锈钢板坯或碳钢板坯；[0020