一种轧辊表面强化工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113652685A(43)申请公布日2021.11.16(21)申请号202110869078.7(22)申请日2021.07.30(71)申请人山东莱钢永锋钢铁有限公司地址251100山东省德州市齐河经济开发区(72)发明人马玉明刘谦华陈玉张健付庆辉张世虎杨国庆胡坤亓剑(74)专利代理机构山东辰华知识产权代理有限公司37336代理人张渲(51)Int.Cl.C23C24/10(2006.01)C22C27/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种轧辊表面强化工艺(57)摘要本发明一种轧辊表面强化工艺，包括：（1）对熔敷材料的筛选和鉴别；（2）设计配料配方和参数；（3）对轧辊进行涂刷耐磨材料；（4）激光进行熔敷。本发明轧辊表面强化技术是通过在轧辊上涂刷一种熔敷材料，并利用激光技术将其熔凝的方法，需要熔敷材料的筛选和鉴别、需要对熔敷材料的配比进行合理配比、需要对熔敷的程序进行合理修改、需要对激光焦距进行设置，最终能够轧辊表面强化，增加红硬性，达到在轧制过程中提高轧槽过钢量的目的，具有十分重要的意义和推广价值。CN113652685ACN113652685A权利要求书1/1页1.一种轧辊表面强化工艺，其特征在于，包括：（1）对熔敷材料的筛选和鉴别；（2）设计配料配方和参数；（3）对轧辊进行涂刷耐磨材料；（4）激光进行熔敷。2.如权利要求1所述一种轧辊表面强化工艺，其特征在于，步骤（1）对熔敷材料的筛选和鉴别如下：称量500g钨粉，放置到200目的筛选器中，人为对筛选器进行均匀摇晃，将小于200目的钨粉落下存储器中，剩余的颗粒剔除，经过筛选的钨粉可对其进行下一步的配料。3.如权利要求1所述一种轧辊表面强化工艺，其特征在于，步骤（2）设计配料配方和参数如下：1)通过设计钨粉和石墨的比例，进行对耐磨材料配比，保证配料有效；钨粉重量：25‑35g，石墨粉：10‑15g，粘合剂80‑90ml进行不同的配比；2)对熔敷机床参数进行设计，主要对功率、焦距、转速参数进行设置；功率2500‑3500KW,焦距245‑285mm，转速2.5‑2.7r/min，进行参数设置，保证参数与配料参数在同一个设计内；3)对激光束的摆头进行调整，现将摆头调整到轧槽一半的垂直平分线处，等熔敷一半后，再将摆头调整到另一端。2CN113652685A说明书1/2页一种轧辊表面强化工艺技术领域[0001]本发明属于轧钢工艺，具体涉及一种轧辊表面强化工艺。背景技术[0002]目前轧钢工艺低速区均使用轧辊来实现料型的控制，轧辊材质为中镍铬钼无限冷硬球墨铸铁和高镍铬钼无限冷硬球墨铸铁，虽然具有较好的综合性能，但其耐磨性仍满足不了轧钢生产的要求，尤其在中轧架次，由于轧槽磨损严重，出现对辊现象，被迫更换轧辊，影响生产组织，影响设备综合性能。因此，需要对轧辊的耐磨性进行攻关和突破，轧辊表面强化技术是通过在轧辊表面涂一层耐磨材料，再利用激光技术将耐磨材料熔入到轧辊表面，使轧辊表面的强度硬度提高，达到提高过钢量的一种新型技术。发明内容[0003]为解决上述问题，本发明技术方案如下：1.对熔敷材料的筛选和鉴别磨材料的质量直接影响了熔敷后轧辊表面的质量，因此，对钨粉质量的筛选和鉴别极为重要，自制钨粉里是通过车间碳化钨辊环磨削下来的钨泥，烘干后直接使用，但里面有许多合金砂轮的杂质存在。拿取自制钨粉和纯钨粉到验室用显微镜进行观察，放大20倍，观察到自制钨粉中含有许多大于200um的杂质，这些杂质若刷涂在轧辊表面与其结合，利用激光不会将其融化，造成轧辊在使用中出现裂纹、掉肉等缺陷；通过查看纯钨粉，里面杂质较少，可以使用，但因成本等诸多因素，暂时定于先用200目的筛子对自制钨粉进行筛选，将杂质进行筛除，最后可得到杂质少的钨粉材质。[0004]具体步骤：称量500g钨粉，放置到200目的筛选器中，人为对筛选器进行均匀摇晃，将小于200目的钨粉落下存储器中，剩余的颗粒剔除。经过筛选的钨粉可对其进行下一步的配料。[0005]2.设计配料配方和参数。[0006]在熔敷过程中，耐磨材料的配比是质量的关键点，若配比误差大直接能导致试验整体失败，对分析原因造成阻碍。耐磨材料是由钨粉和石墨粉加上粘合剂共同混合而成，但因为钨粉和石墨的密度不同，用勺子直接估算会导致配比的失真，重量配比也就失效了。因此对石墨粉和钨粉直接使用电子秤来测量重量，当试验方案的重量是多少克，则可直接测量材料的重量，分毫不差，保证了材料配比的有效性，粘合剂直接使用量杯进行测量，保证了粘合剂的容量。[0007]具体步骤：1）通过设计钨粉和石墨的比例，进行对耐磨材料配比，保证配料有效。钨粉重量：25‑35g，石墨粉：10‑15g，粘合剂