一种轧辊表面热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108788022A(43)申请公布日2018.11.13(21)申请号201810556271.3B05D7/24(2006.01)(22)申请日2018.06.01(71)申请人太仓市钧胜轧辊有限公司地址215415江苏省苏州市太仓市双凤镇温州工业园(72)发明人王文其(74)专利代理机构苏州诚逸知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32313代理人郑丽玲(51)Int.Cl.B22C9/22(2006.01)C21D9/38(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D1/68(2006.01)B05D7/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种轧辊表面热处理工艺(57)摘要本发明公开了一种轧辊表面热处理的工艺，所述轧辊主体和镀覆在轧辊主体表面的耐高温铁合金层，所述的轧辊表面热处理依次包括：预热、熔合、冷却、淬火处理、烘干成型，具体为：将炉内中将温度调制在45-55℃，对轧辊表面进行热处理10-15min，随后取出冷却；再将轧辊表面喷洒一层钼粉和黄蜡油，在高温炉内加热到900-960℃，熔炼成金属液；取出金属液浇注在模具箱内，冷却成型；将冷却成型的轧辊再进行回炉淬火，淬火后的轧辊取出撒上一层营养液，放在烘干炉内进行烘干，直到成型。通过上述方式，本发明能够增强轧辊的表面热处理后的硬度，不易断裂，能够大幅度的提高轧辊的质量。CN108788022ACN108788022A权利要求书1/1页1.一种轧辊表面热处理工艺，其特征在于，所述轧辊主体和镀覆在轧辊主体表面的耐高温铁合金层，所述的轧辊表面热处理包括如下步骤：（1）、预热：将炉内中将温度调制在45-55℃，对轧辊表面进行热处理10-15min，随后取出冷却；（2）、熔合：将轧辊表面喷洒一层钼粉和黄蜡油，在高温炉内加热到900-960℃，熔炼成金属液；（3）、冷却：取出金属液浇注在模具箱内，冷却成型；（4）、淬火处理：将冷却成型的轧辊再进行回炉淬火，淬火温度为350-400℃，时间保持在40-60min；（5）、烘干成型：淬火后的轧辊取出撒上一层营养液，放在烘干炉内进行烘干，直到成型，得到轧辊表面热处理。2.根据权利要求1所述的轧辊表面热处理工艺，其特征在于，所述铁合金中，铁的质量占百分比为75-85%，钛的质量占百分比为15-25%。3.根据权利要求1所述的轧辊表面热处理工艺，其特征在于，所述轧辊表面喷洒一层钼粉占质量百分比为60-70%，黄蜡油占质量百分比30-40%。4.根据权利要求1所述的轧辊表面热处理工艺，其特征在于，所述金属液冷却成型的温度在15-18℃。5.根据权利要求1所述的轧辊表面热处理工艺，其特征在于，所述营养液的含量主要成分及其占质量百分比包括：硫酸镁20%，碳酸锌25%，硫酸钠13%，硝酸钙10%，其余为水。2CN108788022A说明书1/3页一种轧辊表面热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及一种处理工艺，特别是涉及一种轧辊表面热处理工艺。背景技术[0002]轧辊的品种和制造工艺随冶金技术的进步和轧钢设备的演变而不断发展。中世纪轧制软的有色金属时使用强度低的灰铸铁轧辊。18世纪中叶英国掌握了轧制钢板用的冷硬铸铁轧辊的生产技术。19世纪下半叶欧洲炼钢技术的进步要求轧制更大吨位的钢锭，无论是灰铸铁或冷硬铸铁轧辊的强度均已不能满足要求。20世纪初期合金元素的使用和热处理的铸钢轧辊，热轧板带用的铸铁轧辊中加入钼后改善了轧材的表面质量。但强韧性低，耐磨性差，还是无法满足轧辊使用需求。发明内容[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种轧辊表面热处理工艺，能够增强轧辊的表面热处理后的硬度，不易断裂，能够大幅度的提高轧辊的质量。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种轧辊表面热处理工艺，所述轧辊主体和镀覆在轧辊主体表面的耐高温铁合金层，所述的轧辊表面热处理包括如下步骤：（1）、预热：将炉内中将温度调制在45-55℃，对轧辊表面进行热处理10-15min，随后取出冷却。[0005]（2）、熔合：将轧辊表面喷洒一层钼粉和黄蜡油，在高温炉内加热到900-960℃，熔炼成金属液。[0006]（3）、冷却：取出金属液浇注在模具箱内，冷却成型。[0007]（4）、淬火处理：将冷却成型的轧辊再进行回炉淬火，淬火温度为350-400℃，时间保持在40-60min。[0008]（5）、烘干成型：淬火后的轧辊取出撒上一层营养液，放在烘干炉内进行烘干，直到成型，得到轧辊表面热处理。[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述铁合金中，铁的质量占百分比为75-85%，钛的质量占百分比为15-25%。在本发明一个较佳实施例中，所述轧辊表面喷洒一层