轧辊表面电流递减式磨削工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106670898A(43)申请公布日2017.05.17(21)申请号201710015295.3(22)申请日2017.01.10(71)申请人本钢板材股份有限公司地址117000辽宁省本溪市人民路16号(72)发明人朱德忠高身杰(74)专利代理机构沈阳维特专利商标事务所(普通合伙)21229代理人杨群(51)Int.Cl.B24B1/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称轧辊表面电流递减式磨削工艺(57)摘要本发明属于钢铁磨削技术领域，具体涉及轧辊表面电流递减式磨削工艺；一种轧辊表面电流递减式磨削工艺，其特征在于，该工艺依次包括粗磨和精磨两步：(1)粗磨：磨削电流控制在40～50A，砂轮线速度35～45m/s，头架转数30～40r/min，大滑架速度2～3m/min，电流40～50A；(2)精磨：采用了磨削电流逐渐递减的磨削方式，即每一个磨削道次的电流较前一个道次减小约5A，总共分为五个道次，直至磨削电流达到15～20A时，全部磨削过程结束；解决了传统磨削工艺中，磨削后的轧辊容易出现螺旋纹、划痕、振纹等一些常见的缺陷。CN106670898ACN106670898A权利要求书1/1页1.一种轧辊表面电流递减式磨削工艺，其特征在于，该工艺依次包括粗磨和精磨两步：(1)粗磨：磨削电流控制在40～50A，砂轮线速度35～45m/s，头架转数30～40r/min，大滑架速度2～3m/min，电流40～50A；(2)精磨：采用了磨削电流逐渐递减的磨削方式，即每一个磨削道次的电流较前一个道次减小约5A，总共分为五个道次，直至磨削电流达到15～20A时，全部磨削过程结束。2.按照权利要求1所述的一种轧辊表面电流递减式磨削工艺，其特征在于，所述递减精磨1道次：砂轮线速度30～40m/s，头架转数30～40r/min，大滑架速度1.5～2.5m/min，电流35～40A。3.按照权利要求1所述的一种轧辊表面电流递减式磨削工艺，其特征在于，所述递减精磨2道次：砂轮线速度25～35m/s，头架转数20～30r/min，大滑架速度1～2m/min，电流30～35A。4.按照权利要求1所述的一种轧辊表面电流递减式磨削工艺，其特征在于，所述递减精磨3道次：砂轮线速度25～35m/s，头架转数20～30r/min，大滑架速度0.5～1m/min，电流25～30A。5.按照权利要求1所述的一种轧辊表面电流递减式磨削工艺，其特征在于，所述递减精磨4道次：砂轮线速度20～25m/s，头架转数20～30r/min，大滑架速度0.5～1m/min，电流20～25A。6.按照权利要求1所述的一种轧辊表面电流递减式磨削工艺，其特征在于，递减精磨5道次：砂轮线速度20～25m/s，头架转数10～15r/min，大滑架速度0.3m/min，电流15～20A，大划架速度选择在300mm/min。2CN106670898A说明书1/3页轧辊表面电流递减式磨削工艺技术领域[0001]本发明属于钢铁磨削技术领域，具体涉及轧辊表面电流递减式磨削工艺。背景技术[0002]本溪钢铁厂赫克力兹磨床96年投入使用，已运行接近20年，期间并未有过机械及电气系统的改造，设备老化严重，运行及其不稳定，经常出现振纹、螺旋纹表面质量磨削缺陷；磨床所使用的砂轮国产化，国产化砂轮存在硬度不均等现象，加重了螺旋纹、振纹出现的风险；磨床运行20年来，磨削方法一直沿用H床自带的磨削程序及工艺方法，已无法满足日益提高的磨削质量要求。发明内容[0003]针对以上提出的问题，本发明的目的是要解决目前传统磨削工艺中，磨削后的轧辊容易出现螺旋纹、划痕、振纹等一些常见的缺陷。[0004]新的磨削方法，抛弃了传统的将磨削过程分为三大步骤做法，而是将全部磨削过程分为两部分，即：大电流、高效率的粗磨及磨削电流逐渐递减的精磨两部分。[0005]在第一部分的粗磨中，应将磨削电流控制在40～50A，这样可以充分提高磨削效率。[0006]在第二部分的精磨中，采用了磨削电流逐渐递减的磨削方式。即每一个磨削道次的电流较前一个道次减小约5A，直至磨削电流达到15～20A时，全部磨削过程结束。[0007]该工艺包括以下步骤：[0008](1)粗磨：磨削电流控制在40～50A，砂轮线速度35～45m/s，头架转数30～40r/min，大滑架速度2～3m/min，电流40～50A；[0009](2)精磨：采用了磨削电流逐渐递减的磨削方式，即每一个磨削道次的电流较前一个道次减小约5A，总共分为五个道次，为递减精磨1～5道次，直至磨削电流达到15～20A时，全部磨削过程结束，[0010]所述递减精磨1道次：砂轮线速度30～40m/s，头架