一种钒渣合成钒氮合金的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113652589A(43)申请公布日2021.11.16(21)申请号202110893818.0(22)申请日2021.08.05(71)申请人陕西中钒昌盛新材料科技有限公司地址726300陕西省商洛市商南县试马镇荆家河村三组(72)发明人林学娟(74)专利代理机构西安智艺浩晖专利代理事务所(普通合伙)61274代理人刘鹏(51)Int.Cl.C22C29/16(2006.01)C22C1/05(2006.01)B22F9/16(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种钒渣合成钒氮合金的制备方法(57)摘要本发明公开了一种钒渣合成钒氮合金的制备方法，包括以下步骤：S1、根据设计标准，对钒渣、氮化铁、氮化镁进行称取，对钒渣进行清水冲洗处理，冲洗后进行利用烘干机进行烘干处理，烘干后的钒渣与氮化铁、氮化镁进行混合，混合后进行粉碎处理，粉碎后使用30‑50目的筛分网进行筛选处理，未筛分成功的钒渣继续粉碎，粉碎后继续筛选，得到一号混料，S2、对还原剂、松散剂、铝粉进行称取，本发明的有益效果是：通过加入了氮化铁、氮化镁，实现了对钒氮合金的制备效率提升，通过加入了还原剂，实现了碘化钾、硫化钠对钒渣料的还原作用，提高了生产的效率，通过加入了白刚玉微粉磨料、耐磨剂，实现了对钒氮合金的稳定性进一步增强。CN113652589ACN113652589A权利要求书1/2页1.一种钒渣合成钒氮合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、根据设计标准，对钒渣、氮化铁、氮化镁进行称取，对钒渣进行清水冲洗处理，冲洗后进行利用烘干机进行烘干处理，烘干后的钒渣与氮化铁、氮化镁进行混合，混合后进行粉碎处理，粉碎后使用30‑50目的筛分网进行筛选处理，未筛分成功的钒渣继续粉碎，粉碎后继续筛选，得到一号混料；S2、对还原剂、松散剂、铝粉进行称取，将还原剂与S1中得到的混料进行混合搅拌处理，搅拌时间为20‑50min，搅拌转速为100‑250r/min，混合完成后，再加入松散剂和铝粉，继续加热混合搅拌处理，搅拌时间为10‑20min。搅拌转速为80‑180r/min，加热温度为80‑170℃，混合完成后得到二号混料；S3、称取锰矿石、白刚玉微粉磨料、耐磨剂、硅酸钠水溶液，将锰矿石利用焙烧设备进行焙烧处理，将焙烧后的锰矿石进行破碎筛分处理，破碎粒径为90‑170目，筛分后进行脱泥处理，处理后的锰矿石与白刚玉微粉磨料、耐磨剂进行混合处理，混合均匀后与S2中得到的二号混料进行混合处理，并加入硅酸钠水溶液进行混合，混合时间为20‑55min，即可得到三号混料；S4、将S3得到的三号混料放入对辊式压球设备中，将三号混料压制成颗粒，压制完成后对颗粒进行干燥加热处理，干燥温度为150‑290℃；S5、称取助熔剂、氧化铝、丙烯酰胺，将称取的助熔剂、氧化铝与S4得到的颗粒进行混合处理，均匀混合后，加入丙烯酰胺，继续搅拌混合处理，搅拌转速为60‑180r/min，搅拌时间为20‑55min，混合完成后，重新压制成颗粒，再将颗粒放入管式煅烧炉中进行煅烧，同时煅烧时向内输入氮气，在氮气气氛下进行煅烧，煅烧温度为600‑1300℃，煅烧时间为1‑6h，煅烧完成后取出并进行冷却，即可得到钒氮合金。2.根据权利要求1所述的一种钒渣合成钒氮合金的制备方法，其特征在于：所述S1中的原料按其质量百分比计为：钒渣50‑140份、氮化铁30‑45份、氮化镁15‑40份。3.根据权利要求1所述的一种钒渣合成钒氮合金的制备方法，其特征在于：所述S2中的原料按其质量百分比计为：还原剂5‑9份、松散剂2.5‑5份、铝粉5‑15份。4.根据权利要求1所述的一种钒渣合成钒氮合金的制备方法，其特征在于：所述S3中的原料按其质量百分比计为：锰矿石10‑20份、白刚玉微粉磨料5‑15份、耐磨剂10‑20份、硅酸钠水溶液10‑20份。5.根据权利要求1所述的一种钒渣合成钒氮合金的制备方法，其特征在于：所述S5中的原料按其质量百分比计为：助熔剂5‑10份、氧化铝10‑20份、丙烯酰胺6‑15份。6.根据权利要求1所述的一种钒渣合成钒氮合金的制备方法，其特征在于：所述还原剂为碘化钾、硫化钠的其中一种。7.根据权利要求1所述的一种钒渣合成钒氮合金的制备方法，其特征在于：所述白刚玉微粉磨料为白刚玉经磨粉机研磨后，进一步进行磁选，酸洗，加工而成。8.根据权利要求1所述的一种钒渣合成钒氮合金的制备方法，其特征在于：所述耐磨剂为钒粉、镍基粉的一种或两种混合物。9.根据权利要求1所述的一种钒渣合成钒氮合金的制备方法，其特征在于：所述松散剂为氯化铵。10.根据权利要求1所述的一种钒渣合成钒氮合金的制备方法，其特征在于：所述助熔2CN11365