一种基于钒渣制备钒铁合金的方法.pdf
春兰****89
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一种基于钒渣制备钒铁合金的方法.pdf
本发明公开了一种基于钒渣制备钒铁合金的方法,包括以钒渣为原料,加入还原炭和造渣辅料进行熔炼、反应,最终获得钒铁合金;按质量百分含量计,所述钒渣中包括组分:14%~30%五氧化二钒、铁的氧化物;所述造渣辅料包括硅渣、硅石和工业硅中的任意一种或几种混合物。本发明采用硅渣和还原炭结合,实现由钒渣制备合格的钒铁合金,利用硅渣中的硅单质和兰炭相结合,可有效、充分还原五氧化二钒以及钒的低价太中间氧化物,保障钒具有较高的回收率;硅渣中的二氧化硅水合物以及后期分解获得的二氧化硅可有效降低炉渣碱度,实现在低碱度条件下制备钒
一种提炼钒渣的铁水包及制备钒渣的方法.pdf
本发明涉及冶金技术领域,具体公开一种提炼钒渣的铁水包及制备钒渣的方法,在所述铁水包底圆上设置透气砖,用于底部吹入氮氧混合气;在铁水包上方设置伸入所述铁水包的搅拌头,用于对铁水包内的含钒铁水进行搅拌。利用本发明提供的铁水包提炼钒渣,可省去转炉提炼钒渣的步骤,减少一台转炉,简化了生产工艺,减少了劳动量,节约了设备费用,有效地提高了生产效率和降低了钒流失。经本发明提矾方法提钒后获得的半钢的余钒含量≤0.043%,较好地实现了提钒的目的。
一种利用钒渣制备氮化钒的方法.pdf
本发明是一种利用钒渣制备氮化钒的方法,其步骤如下:将50‑79份钒渣、5‑8份碳粉、10‑15份粘结剂、0.2‑0.8份烧结助剂和20‑33份水加入混料机中进行混合,得到混料;制得料球;将料球放入加热炉中,并通入氮气进行预还原处理;进行还原处理;降温处理后制得氮化钒。本发明制造工艺流程简单,通过采用合理配比的粒度小于0.1mm的钒渣、烧结助剂和碳粉的料球,利于改善了氮化钒的抗疲劳性,通过对料球进行预还原处理和还原处理,并控制合理的工艺参数,使得料球还原反应更加均匀,保证了氮化钒的生产效率和转化率。
一种钒渣制备方法.pdf
一种钒渣制备方法,属于炼铁领域。首先将石煤、固体炭破碎后与铁矿石、粘结剂和碳酸钙等混匀并制备球/块,干燥后将其添加于专用感应电炉。熔化后的含钒铁水和炉渣分别以液态形式排出。其中,钒铁吹炼成钒渣和钢;炉渣冷却后细磨,再分选出颗粒状单质铁。球/块组分:铁矿石30~80%,石煤3~55%,固体炭10~40%,粘结剂0.5~15%,碳酸钙0.5~35%。专用感应电炉电源为中频或高频感应电源,坩埚材质为耐热金属或石墨。水冷线圈置于坩埚外部,总高度小于坩埚。坩埚上部悬有集尘器,自动给料机安装于二者之间,用于加入球/块
钒铁合金的制备方法.pdf
本发明公开了一种钒铁合金的制备方法,属于冶金技术领域,包括以下步骤:a以含钒物料为原料,将冶炼过程分为N期,按各期分别配置混合料,将1~N‑1期混合料分两批次入炉冶炼,在第N‑1期冶炼结束出渣后,将第N期混合料一次性加至炉中进行冶炼预还原;其中,1~N‑1期第一批混合料的配铝系数为1.0~1.1,1~N‑1期第二批混合料的配铝系数为1.0~1.4,第N期混合料的配铝系数为0.2~1.0,总炉料的综合配铝系数为1.00~1.08;b还原结束后,将熔融渣金倾翻至精炼炉中进行精炼;精炼结束后,待炉体自然冷却后拆