一种钒氮合金的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111485159A(43)申请公布日2020.08.04(21)申请号202010455780.4(22)申请日2020.05.26(71)申请人江苏中钒新材料科技有限公司地址211408江苏省扬州市仪征市陈集镇工业集中区(72)发明人喻华(51)Int.Cl.C22C29/16(2006.01)C22C1/10(2006.01)C22C35/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称一种钒氮合金的制备方法(57)摘要本发明涉及一种钒氮合金的制备方法，其包括如下步骤：（1）提供钒氧化合物粉末；（2）提供钒氧化合物粉末、碳质还原剂和促进剂的混合物料，以及提供粘结剂和水的混合浆料；（3）使混合物料和混合浆料的混合均匀体系在压制成型模具中依次在10-15MPa和15-20MPa的压力下压制成型，得成型物料；（4）在氮气保护性气氛中，使步骤（3）最终所获成型物料连续通过可控气氛的自动化烧结炉的加热区进行烧结处理，获得钒氮合金。通过本发明制备方法，能够提高钒氮合金的品质，制备的产品质量更稳定。CN111485159ACN111485159A权利要求书1/2页1.一种钒氮合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）提供钒氧化合物粉末；（2）提供钒氧化合物粉末、碳质还原剂和促进剂的混合物料，以及提供粘结剂和水的混合浆料；（3）使混合物料和混合浆料的混合均匀体系在压制成型模具中依次在10-15MPa和15-20MPa的压力下压制成型，得成型物料；（4）在氮气保护性气氛中，使步骤（3）最终所获成型物料连续通过可控气氛的自动化烧结炉的加热区进行烧结处理，获得钒氮合金。2.根据权利要求1所述的钒氮合金的制备方法，其特征在于包括：在步骤（1）中，将钒氧化合物通过专用喷射破碎器进行破碎，形成钒氧化合物粉末；其中，所述专用喷射破碎器包括带有破碎腔室的壳体，所述壳体的顶部中心具有与壳体连通的进料口，壳体的底部具有与壳体连通的出料口，在所述壳体的中部套设有环状稳压装置；所述环状稳压装置外围面上设有与环状稳压装置连通的进气装置，所述环状稳压装置上还设有八个沿环状稳压装置圆周方向分布且与壳体内部连通的加速喷射器，且各加速喷射器的喷射口正对着环状稳压装置的圆心。3.根据权利要求2所述的钒氮合金的制备方法，其特征在于：所述出料口具有连续的收缩段、直线段和扩散段。4.根据权利要求1所述的钒氮合金的制备方法，其特征在于：在步骤（1）中，所述钒氧化合物粉末包括质量比为1:1.7-2.1的三氧化二钒粉末和二氧化二钒粉末。5.根据权利要求1所述的钒氮合金的制备方法，其特征在于：在步骤（2）中，所述钒氧化合物粉末、碳质还原剂和促进剂的质量比为100:20-30:4-6，所述粘结剂和水的质量比为0.1-0.2:6-8。6.根据权利要求1所述的钒氮合金的制备方法，其特征在于包括：在步骤（3）中，将混合物料和混合浆料通过专用混合装置进行搅拌，形成混合均匀体系，其中，所述专用混合装置包括一混合釜本体以及设置于混合釜本体内的搅拌振动装置，所述混合釜本体自上而下依次设置的顶帽、顶盖和混合腔；所述顶帽上端的一侧设有进料口，在进料口处安装有一竖直延伸至混合腔内腔中的进料管，所述顶帽上端的另一侧开有一弧形凹口；所述搅拌振动装置包括设置在顶帽上端中心的电机，且所述电机的电机轴竖直置于顶帽内；以及包括穿过顶盖中心，且下端置于混合腔内的搅拌轴，所述搅拌轴的下端设有搅拌叶，搅拌轴的上端设有与搅拌轴整体成型的U型连接座，且所述电机轴滑动置于U型连接座的U型腔内；所述U型连接座与顶盖之间的搅拌轴外侧套接有安装座，且安装座与搅拌轴之间安装有轴承；所述搅拌振动装置还包括L型振动杆，L型振动杆的一端与U型连接座与顶盖之间的搅拌轴固定连接，L型振动杆的另一端通过顶帽上的弧形凹口伸出顶帽外，并与外设机械手传动连接；所述L型振动杆的拐角转折处固定连接一滚轮，且滚轮置于顶盖上。7.根据权利要求1所述的钒氮合金的制备方法，其特征在于包括：在步骤（3）中，所述混合物料和混合浆料的质量比为16-20：1。8.根据权利要求1所述的钒氮合金的制备方法，其特征在于包括：在步骤（4）中，所述可控气氛的自动化烧结炉的加热区包括预热区、升温区、烧结区以及冷却区，优选的，所述预2CN111485159A权利要求书2/2页热区的温度控制范围为室温-700℃，升温速率为5-15℃/min，升温区的温度控制范围为700-1000℃,升温速率为10-30℃/min；所述烧结区的温度控制范围为1000-1500℃/min，升温速率为3-15℃/min；所述冷却区以20-50℃/min的冷却速度进行降温，直至降至室温。3CN111485159