模具与离型膜的组合、离型膜、模具、以及成形体的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113677494A(43)申请公布日2021.11.19(21)申请号201980094335.5(74)专利代理机构北京律和信知识产权代理事(22)申请日2019.09.24务所(普通合伙)11446代理人武玉琴谢清萍(30)优先权数据2019-0522902019.03.20JP(51)Int.Cl.B29C33/68(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B29C33/42(2006.01)2021.09.17B29C43/02(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据B29C43/50(2006.01)PCT/JP2019/0371982019.09.24B29K101/10(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据WO2020/188859JA2020.09.24(71)申请人小林股份有限公司地址日本东京都台东区浅草桥3-26-5(72)发明人酒井圭介田中奈名恵宫下显司小林刚权利要求书2页说明书21页附图3页(54)发明名称模具与离型膜的组合、离型膜、模具、以及成形体的制造方法(57)摘要本发明的目的在于提供一种用来调整成形体的表面状态的技术。本发明涉及一种模具与离型膜的组合，其中模具是为了热硬化性树脂的硬化而使用，离型膜是于所述硬化中配置于所述热硬化性树脂与所述模具之间。所述离型膜包含：基材层，由热塑性树脂所形成；以及表面层，积层于所述基材层的两个面中于所述硬化中配置于热硬化性树脂侧的面，由含有粒子的氟类树脂所形成。所述模具是于在所述硬化中与所述离型膜接触的面形成有凹凸。CN113677494ACN113677494A权利要求书1/2页1.一种模具与离型膜的组合，其特征在于，模具是为了热硬化性树脂的硬化而使用，离型膜是于所述硬化中配置于所述热硬化性树脂与所述模具之间；所述离型膜包含：基材层，由热塑性树脂所形成；以及表面层，积层于所述基材层的两个面中于所述硬化中配置于热硬化性树脂侧的面，由含有粒子的氟类树脂所形成；并且，所述模具是于在所述硬化中与所述离型膜接触的面形成有凹凸。2.根据权利要求1所述的模具与离型膜的组合，其特征在于，所述粒子的平均粒径于依据激光绕射式粒度分析测定法进行测定时，为1μm至10μm。3.根据权利要求1或2所述的模具与离型膜的组合，其特征在于，所述模具中的于所述硬化中与所述离型膜接触的面的表面粗糙度Ra为1μm至4μm。4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的模具与离型膜的组合，其特征在于，所述表面层的所述氟类树脂含有四氟乙烯类树脂。5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的模具与离型膜的组合，其特征在于，所述表面层的所述氟类树脂进而含有异氰酸酯类硬化剂。6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的模具与离型膜的组合，其特征在于，所述粒子为二氧化硅。7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的模具与离型膜的组合，其特征在于，所述基材层的所述热塑性树脂为聚对苯二甲酸乙二酯树脂。8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的模具与离型膜的组合，其特征在于，所述热硬化性树脂为环氧树脂。9.根据权利要求1至8中任一权利要求所述的模具与离型膜的组合，其特征在于，是用于在所述热硬化性树脂的硬化物的表面形成凹凸。10.根据权利要求9所述的模具与离型膜的组合，其特征在于，形成于所述热硬化性树脂的硬化物的表面的凹凸与所述模具的凹凸不同。11.根据权利要求1至10中任一权利要求所述的模具与离型膜的组合，其特征在于，所述组合是用于传递模塑成形或压缩模塑成形。12.一种离型膜，其特征在于，是为了热硬化性树脂的硬化而与模具组合使用；所述离型膜包含：基材层，由热塑性树脂所形成；以及表面层，积层于所述基材层的两个面中于所述硬化中配置于热硬化性树脂侧的面，由含有粒子的氟类树脂所形成；并且，所述模具是于在所述硬化中与所述离型膜接触的面形成有凹凸。13.一种模具，其特征在于，是为了热硬化性树脂的硬化而与离型膜组合使用；所述模具是于在所述硬化中与所述离型膜接触的面形成有凹凸；并且，所述离型膜包含：基材层，由热塑性树脂所形成；以及表面层，积层于所述基材层的两个面中于所述硬化中配置于热硬化性树脂侧的面，由含有粒子的氟类树脂所形成。2CN113677494A权利要求书2/2页14.一种成形体的制造方法，其特征在于，包括：配置工序，是于为了使热硬化性树脂硬化而使用的模具内配置离型膜；硬化工序，是于所述配置工序后，使所述热硬化性树脂于所述模具内在与所述离型膜接触的状态下硬化；以及离型工序，是于所述硬化工序后，从所述模具将硬化后的所述热硬化性树脂离型而获得成形体；并且，所述离型膜包含：基材层，由热塑性树脂所形成；以及表面层，积层于所述基材层