离型膜剥离方法以及离型膜剥离装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109867159A(43)申请公布日2019.06.11(21)申请号201811431918.6(22)申请日2018.11.28(30)优先权数据2017-2313692017.12.01JP(71)申请人倍科有限公司地址日本长野县诹访郡富士见町落合字南原山9984番地1097(72)发明人河东和彦(74)专利代理机构上海德昭知识产权代理有限公司31204代理人郁旦蓉(51)Int.Cl.B65H41/00(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图5页(54)发明名称离型膜剥离方法以及离型膜剥离装置(57)摘要本发明的目的在于提供一种离型膜剥离方法以及离型膜剥离装置，其能够在使覆盖层薄膜不产生翘曲、损伤的情况下，将离型膜从单片的叠层薄膜处剥离且去除。本发明的离型膜剥离方法以及离型膜剥离装置10，将叠层薄膜1的离型膜4侧吸附于叠层薄膜吸附台14，将叠层薄膜1向X(-)方向移动的同时使用预剥离辊13使覆盖层薄膜2的端部从离型膜4处浮起从而形成预剥离留边部L后，将叠层薄膜1的覆盖层薄膜2侧吸附于吸附头16，通过将叠层薄膜吸附台14以及剥离辊30向X(+)方向移动来转动剥离辊30，从而将离型膜4从叠层薄膜1处卷绕的同时进行剥离，并且通过传送带33来传送且去除。CN109867159ACN109867159A权利要求书1/2页1.一种离型膜剥离方法，从由具有热固性粘合剂层的覆盖层薄膜与叠层在所述粘合剂层的离型膜所构成的单片的叠层薄膜处将所述离型膜剥离且去除，其特征在于，包括：将所述叠层薄膜的所述离型膜侧真空吸附于叠层薄膜吸附台的工序；将所述叠层薄膜向一方的方向移动的同时使用预剥离辊将所述叠层薄膜从所述覆盖层薄膜侧按压的同时使所述预剥离辊转动，并且使所述覆盖层薄膜的端部从所述离型膜处浮起从而形成预剥离留边部的工序；解除叠层薄膜对于所述叠层薄膜吸附台的吸附，并且将叠层薄膜的覆盖层薄膜的整个面真空吸附于吸附头的工序；以及在吸附头是将所述叠层薄膜吸附后的状态下，将具有粘贴性的剥离辊接触于所述离型膜后，通过将所述叠层薄膜吸附台以及所述剥离辊向另一方向移动来转动所述剥离辊，从而将所述离型膜从所述叠层薄膜处卷绕的同时进行剥离且去除的工序。2.根据权利要求1所述的离型膜剥离方法，其特征在于：其中，在形成所述预剥离留边部的工序中，按压所述覆盖层薄膜的同时使所述预剥离辊转动来使所述覆盖层薄膜的端部从所述离型膜处浮起，并且使空气接触所述粘合剂层。3.根据权利要求1或2所述的离型膜剥离方法，其特征在于：其中，在所述吸附头是将所述叠层薄膜真空吸附的工序中，通过所述吸附头将含有所述预剥离留边部的所述叠层薄膜的整个面吸附。4.根据权利要求1至3的任意1项所述的离型膜剥离方法，其特征在于：其中，在将所述离型膜剥离且去除的工序中，在使用所述剥离辊剥离所述离型膜的同时将剥离后的所述离型膜通过传送带来传送，并且通过分离板从所述剥离辊以及所述传送带处将所述离型膜分离后去除。5.一种离型膜剥离装置，从由具有热固性粘合剂层的覆盖层薄膜与叠层在所述粘合剂层的离型膜所构成的单片的叠层薄膜处将所述离型膜剥离且去除，其特征在于，包括：叠层薄膜吸附台，将所述叠层薄膜的所述离型膜侧真空吸附的同时能够向一个方向往返移动；预剥离辊，从所述覆盖层薄膜侧按压所述叠层薄膜，并且通过向所述叠层薄膜吸附台的一方的方向移动来进行转动的同时在所述叠层薄膜的行进方向侧的端部上形成预剥离留边部；吸附头，将所述叠层薄膜的所述覆盖层薄膜侧真空吸附；以及离型膜剥离辊部，能够与所述叠层薄膜吸附台成为一体后移动，并且在所述吸附头是将所述叠层薄膜吸附后的状态下，在所述预剥离留边部中剥离辊与所述离型膜抵接，并且通过向所述叠层薄膜吸附台的另一方向移动在所述剥离辊转动的同时从所述叠层薄膜处将所述离型膜剥离。6.根据权利要求5所述的离型膜剥离装置，其特征在于：其中，所述预剥离辊是比垂直于所述叠层薄膜的移动方向的宽度尺寸更长，并且表面具有粘贴性，将所述叠层薄膜按压的同时通过所述叠层薄膜吸附台的移动来进行转动的结构。7.根据权利要求5或6所述的离型膜剥离装置，其特征在于：其中，所述离型膜剥离辊部包括：所述剥离辊，比所述叠层薄膜的宽度尺寸更长，并且表面具有粘贴性；从动辊，配置在所述剥离辊的下方侧，并且在比所述剥离辊更远离所述叠2CN109867159A权利要求书2/2页层薄膜吸附台的位置；以及传送带，连结所述剥离辊与所述从动辊并且传送剥离后的所述离型膜，所述剥离辊以及所述从动辊上形成有多个沟，在多个所述沟上各自安装有所述传送带，所述传送带是以收纳于所述剥离辊的外周表面的内侧的方式被安装。8.根据权利要求1至7的任意1项所述的离型膜剥离装置，其特征在于：