一种防止中厚板坯连铸机粘结漏钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113857450A(43)申请公布日2021.12.31(21)申请号202110960443.5(22)申请日2021.08.20(71)申请人山东钢铁集团日照有限公司地址276800山东省日照市东港区临钢路1号(72)发明人刘拓胡勤东王学新赵登报王玉民高龙永张波陈耀赵孝伦张立标牛向利黄延鹏郭卫国马越(74)专利代理机构济南舜科知识产权代理事务所(普通合伙)37274代理人杜忠福(51)Int.Cl.B22D11/18(2006.01)B22D11/111(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种防止中厚板坯连铸机粘结漏钢的方法(57)摘要本发明公开了一种防止中厚板坯连铸机粘结漏钢的方法，包括以下步骤：调整优化保护渣配方；浸入式水口外弧侧外径尺寸设置为135±1mm，浸入式水口的两侧距铜板间距为38.5mm；将结晶器专家参数的临界报警温度梯度修改为2.6℃；开浇时浸入式水口插入深度在140‑145mm，中包工中大流开浇，中包车提升至80‑85mm时，将塞棒控制调整为自动；当液面超过浸入式水口侧孔时，加入1袋开浇渣，浸入式水口两侧加入均匀，加入保护渣后，开浇渣未完全消耗前禁止搅动液面；开浇拉速在0.3m/min，保持60秒后升速，每15s～20s提速0.05m/min,根据钢水温度，提速至0.9m/min～1m/min，化渣90s后，每30s～40s提速0.05m/min，按照温度拉速制度，将拉速提至目标拉速；通过木质捞渣棒检查钢液面及浸入式水口周围。CN113857450ACN113857450A权利要求书1/1页1.一种防止中厚板坯连铸机粘结漏钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)调整优化保护渣配方，提高保护渣结晶性温度、保护渣配碳，降低保护渣粘度；2)减薄浸入式水口渣线壁厚，浸入式水口外弧侧外径尺寸设置为135±1mm，浸入式水口的两侧距铜板间距为38.5mm；3)将结晶器专家参数的临界报警温度梯度修改为2.6℃；4)开浇时浸入式水口插入深度在140‑145mm，中包工中大流开浇，控制出苗时间，起步后中包液位逐步小幅度上升，升降中包车，中包车提升至80‑85mm时，将塞棒控制调整为自动，同时观察结晶器内结冷钢情况及结晶器专家热电偶情况；5)当液面超过浸入式水口侧孔时，加入1袋开浇渣，浸入式水口两侧加入均匀，开浇渣化渣充分后方可加入保护渣，加入保护渣后，开浇渣未完全消耗前禁止搅动液面；6)开浇拉速在0.3m/min，保持60秒后升速，每15s～20s提速0.05m/min,根据钢水温度，提速至0.9m/min～1m/min，化渣90s后，每30s～40s提速0.05m/min，按照温度拉速制度，将拉速提至目标拉速；7)通过木质捞渣棒检查钢液面及浸入式水口周围，拉速正常后采用点动方式，试探和消除冷钢；8)若中间包过热度偏低，结晶器专家出现警报时，提高中包车高度。2CN113857450A说明书1/2页一种防止中厚板坯连铸机粘结漏钢的方法技术领域[0001]本发明属于连铸机技术领域，具体涉及一种防止中厚板坯连铸机粘结漏钢的方法。背景技术[0002]连铸坯设计厚度规格250mm、200mm。250mm断面自投产以来为主要生产规格，开浇粘结报警发生概率频次较低，而后更换200mm断面生产，开浇粘结报警频次上升，连续出现粘结漏钢，所谓粘结是由于弯月面处液渣未及时补充，断渣导致坯壳与铜板粘结，拉坯过程阻力增大，坯壳形成“V”形撕裂，达到结晶器出口时发生漏钢。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种防止中厚板坯连铸机粘结漏钢的方法。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防止中厚板坯连铸机粘结漏钢的方法，包括以下步骤：[0005]1)调整优化保护渣配方，提高保护渣结晶性温度、保护渣配碳，降低保护渣粘度；[0006]2)减薄浸入式水口渣线壁厚，浸入式水口外弧侧外径尺寸设置为135±1mm，浸入式水口的两侧距铜板间距为38.5mm；[0007]3)将结晶器专家参数的临界报警温度梯度修改为2.6℃；[0008]4)开浇时浸入式水口插入深度在140‑145mm，中包工中大流开浇，控制出苗时间，起步后中包液位逐步小幅度上升，升降中包车，中包车提升至80‑85mm时，将塞棒控制调整为自动，同时观察结晶器内结冷钢情况及结晶器专家热电偶情况；[0009]5)当液面超过浸入式水口侧孔时，加入1袋开浇渣，浸入式水口两侧加入均匀，开浇渣化渣充分后方可加入保护渣，加入保护渣后，开浇渣未完全消耗前禁止搅动液面；[0010]6)开浇拉速在0.3m/min，保持60秒后升速，每15s～20s提速0.05m/min,根据钢水温度，提速至0.9m/m