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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114346193A(43)申请公布日2022.04.15(21)申请号202111596070.4(22)申请日2021.12.24(71)申请人柳州钢铁股份有限公司地址545002广西壮族自治区柳州市北雀路117号(72)发明人周律敏韦耀环韦军尤陈利韦宝祖刘崇林程建军刘前宋育仕张宝全黄树霞侯文佳(74)专利代理机构北京卓岚智财知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11624代理人李景辉(51)Int.Cl.B22D11/16(2006.01)B22D11/20(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称预防板坯连铸机起步过程产生纵裂纹及粘结漏钢的工艺方法(57)摘要本发明提供了一种预防板坯连铸机起步过程产生纵裂纹及粘结漏钢的工艺方法,所述预防板坯连铸机起步过程产生纵裂纹及粘结漏钢的工艺方法包括:中包出苗完成后启动拉速,通过计算机自动控制程序,拉速自动设定0.28m/min,在此拉速条件下保持2分钟,期间中包工检查结晶器内结冷钢的情况,2分钟后,计算机控制每隔30秒拉速提升0.03m/min,当拉速达到0.70m/min后,终止自动控制拉速,改为手动控制,然后以每40秒提升0.03m/min幅度将拉速提升到正常工作拉速。本发明使起机炉铸坯纵裂缺陷及粘结漏钢报警率都大大降低。CN114346193ACN114346193A权利要求书1/2页1.一种预防板坯连铸机起步过程产生纵裂纹及粘结漏钢的工艺方法,其特征在于,所述预防板坯连铸机起步过程产生纵裂纹及粘结漏钢的工艺方法包括:中包出苗完成后启动拉速,通过计算机自动控制程序,拉速自动设定0.28m/min,在此拉速条件下保持2分钟,期间中包工检查结晶器内结冷钢的情况,如果起步后没有出现结晶器液面结冷钢,2分钟后,计算机控制每隔30秒拉速提升0.03m/min,当拉速达到0.70m/min后,终止自动控制拉速,改为手动控制,然后以每40秒提升0.03m/min幅度将拉速提升到正常工作拉速;所述工艺方法适用范围是:钢种C含量:0.08~0.19Wt%,断面:220×1500~1810mm,钢水液相线温度:1511~1525℃,过热度:25~40℃,铸机工作拉速0.28~1.45m/min;锰成分在1.00%以上。2.如权利要求1所述的预防板坯连铸机起步过程产生纵裂纹及粘结漏钢的工艺方法,其特征在于,在1.0m/min拉速条件下保持2~3min再继续提速,目的是确认结晶器内保护渣的液渣层厚度满足提速条件。3.如权利要求1所述的预防板坯连铸机起步过程产生纵裂纹及粘结漏钢的工艺方法,其特征在于,所述工艺方法适用范围是:钢种C含量:0.08~0.09Wt%,断面:220×1500mm,钢水液相线温度:1516~1521℃,过热度:28~38℃,铸机工作拉速0.28~1.42m/min;手动提速到工作拉速的速度为1.18~1.42m/min。4.如权利要求1所述的预防板坯连铸机起步过程产生纵裂纹及粘结漏钢的工艺方法,其特征在于,所述工艺方法适用范围是:钢种C含量:0.08~0.09Wt%,断面:220×1810mm,钢水液相线温度:1516~1521℃,过热度:28~38℃,铸机工作拉速0.28~1.24m/min;手动提速到工作拉速的速度为1.18~1.24m/min。5.如权利要求1所述的预防板坯连铸机起步过程产生纵裂纹及粘结漏钢的工艺方法,其特征在于,所述工艺方法适用范围是:钢种C含量:0.091~0.12Wt%,断面:220×1500mm,钢水液相线温度:1518~1521℃,过热度:28~38℃,铸机工作拉速0.28~1.42m/min;手动提速到工作拉速的速度为1.18~1.42m/min。6.如权利要求1所述的预防板坯连铸机起步过程产生纵裂纹及粘结漏钢的工艺方法,其特征在于,所述工艺方法适用范围是:钢种C含量:0.091~0.12Wt%,断面:220×1810mm,钢水液相线温度:1518~1521℃,过热度:28~38℃,铸机工作拉速0.28~1.24m/min;手动提速到工作拉速的速度为1.18~1.24m/min。7.如权利要求1所述的预防板坯连铸机起步过程产生纵裂纹及粘结漏钢的工艺方法,其特征在于,所述工艺方法适用范围是:钢种C含量:0.121~0.16Wt%,断面:220×1500mm,钢水液相线温度:1514~1519℃,过热度:28~38℃,铸机工作拉速0.28~1.42m/min;手动提速到工作拉速的速度为1.18~1.42m/min。8.如权利要求1所述的预防板坯连铸机起步过程产生纵裂纹及粘结漏钢的工艺方法,其特征在于,所述工艺方法适用范围是:钢种C含量:0.121~0