预防板坯连铸机起步过程产生纵裂纹及粘结漏钢的工艺方法.pdf
小琛****82
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本发明提供了一种预防板坯连铸机起步过程产生纵裂纹及粘结漏钢的工艺方法,所述预防板坯连铸机起步过程产生纵裂纹及粘结漏钢的工艺方法包括:中包出苗完成后启动拉速,通过计算机自动控制程序,拉速自动设定0.28m/min,在此拉速条件下保持2分钟,期间中包工检查结晶器内结冷钢的情况,2分钟后,计算机控制每隔30秒拉速提升0.03m/min,当拉速达到0.70m/min后,终止自动控制拉速,改为手动控制,然后以每40秒提升0.03m/min幅度将拉速提升到正常工作拉速。本发明使起机炉铸坯纵裂缺陷及粘结漏钢报警率都大大
板坯连铸机粘结漏钢的原因分析及解决措施.docx
板坯连铸机粘结漏钢的原因分析及解决措施标题:板坯连铸机粘结漏钢的原因分析及解决措施摘要:板坯连铸机是钢铁生产中非常关键的设备之一,但在运行过程中常常会出现粘结漏钢的问题,严重影响生产效率和产品质量。本文对板坯连铸机粘结漏钢的原因进行了深入分析,并提出了相应的解决措施,旨在提高连铸机的生产效率和产品质量。一、引言板坯连铸机是钢铁冶炼中常用的连铸设备,其作用是将熔融钢水铸造成板坯。然而,在连铸过程中经常会出现粘结漏钢的问题,导致生产效率低下和产品质量下降。二、原因分析2.1渣口堵塞在连铸过程中,由于冷却水条件
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本发明公开了一种防止中厚板坯连铸机粘结漏钢的方法,包括以下步骤:调整优化保护渣配方;浸入式水口外弧侧外径尺寸设置为135±1mm,浸入式水口的两侧距铜板间距为38.5mm;将结晶器专家参数的临界报警温度梯度修改为2.6℃;开浇时浸入式水口插入深度在140‑145mm,中包工中大流开浇,中包车提升至80‑85mm时,将塞棒控制调整为自动;当液面超过浸入式水口侧孔时,加入1袋开浇渣,浸入式水口两侧加入均匀,加入保护渣后,开浇渣未完全消耗前禁止搅动液面;开浇拉速在0.3m/min,保持60秒后升速,每15s~2
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板坯粘结漏钢的原因分析及预防措施板坯粘结漏钢是钢铁生产过程中的一种常见问题,它会影响生产效率和产品质量。本文将对板坯粘结漏钢的原因进行分析,并提出一些预防措施。一、板坯粘结漏钢的原因分析:1.1原料质量不佳:原料质量的好坏直接影响到最终产品的质量。如果原料中存在过多的杂质或者含氧量过高,容易造成板坯粘结漏钢的问题。此外,原料温度和湿度的不合理也会增加板坯粘结漏钢的风险。1.2过高的工艺温度:在生产过程中,板坯需要经过高温炉炉膛的加热,以使板坯达到所需的热处理温度。然而,如果工艺温度设置过高,会造成板坯表面
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双流板坯连铸机漏钢率的分析【摘要】自投产以来漏钢率一直比较高严重影响了生产的顺行通过对近年来漏钢事故数据的分析采取了一系列措施在降低漏钢率方面发挥了有效的作用很好地控制了漏钢事故的发生。【关键词】漏钢;热流;摩擦力前言在连铸生产过程中漏钢作为最严重的生产事故会对整个生产过程造成重大影响在处理漏钢过程中工人劳动强度增大还极易发生安全事故。因此必须对各种形势的漏钢进行分析和研究找出预防和减少漏钢事故的发生的措施。1.2010年漏钢的统计与