一种小方坯连铸机生产含钛铁素体不锈钢小方坯的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109554517A(43)申请公布日2019.04.02(21)申请号201811408511.1C21C7/072(2006.01)(22)申请日2018.11.23C21C7/076(2006.01)B22D11/111(2006.01)(71)申请人邢台钢铁有限责任公司C22C38/02(2006.01)地址054027河北省邢台市桥西区钢铁南C22C38/04(2006.01)路262号C22C38/06(2006.01)(72)发明人邸永田王笑丹李广斌姜方C22C38/50(2006.01)白李国孔令波冯文甫钟保军曹红坡郭志斌刘小三李立刚于红梅(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵红强(51)Int.Cl.C21C7/00(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称一种小方坯连铸机生产含钛铁素体不锈钢小方坯的方法(57)摘要本发明公开了一种小方坯连铸机生产含钛铁素体不锈钢小方坯的方法，所述方法包括AOD终渣调质、LF炉高碱度配TiO2精炼渣、LF炉配钛、小方坯连铸机连铸工序。本发明采用AOD终渣调质为LF炉造精炼渣打下良好基础，LF炉高碱度配TiO2精炼渣抑制钛类夹杂物析出，LF炉配钛技术提高氮化钛饱和熔解度及钛成分稳定性，小方坯连铸机连铸采用高碱度中包覆盖剂技术抑制了TiN析出、稳定了钛元素吸收率，采用高温快拉技术缩短了连铸机浇铸过程TiN析出时间，从而避免连铸机絮流、铸坯夹渣问题，从而使小方坯连铸机能够顺利浇铸含钛铁素体不锈钢小方坯。本发明含钛铁素体不锈钢小方坯合格率≥97%，确保了线材轧制的表面质量。CN109554517ACN109554517A权利要求书1/1页1.一种小方坯连铸机生产含钛铁素体不锈钢小方坯的方法，其特征在于，所述方法包括AOD终渣调质、LF炉高碱度配TiO2精炼渣、LF炉配钛、小方坯连铸机连铸工序，具体工艺步骤如下所述：（1）AOD终渣调质：脱磷铁水经AOD冶炼，AOD还原完毕拔除还原渣，留渣重量控制在≤20kg/t钢，扒渣完毕后抬炉，向炉内加入铝块，同时补加石灰，使终渣二元碱度CaO/SiO2≥2.5；（2）LF炉高碱度配TiO2精炼渣：LF炉加TiO2、铝矾土、石灰，使LF炉精炼渣二元碱度CaO/SiO2≥4.0；所述精炼渣中，TiO2质量分数≥5%，Al2O3质量分数10～15%；（3）LF炉配钛：中包温度最低值为1560℃，含钛铁素体不锈钢先依据成分要求配加除钛以外其它元素，依据钢中已配加的各元素对钛、氮活度影响，从而确定钛在LF炉配加最高含量，钛浓度按钢种牌号要求上限取值；（4）小方坯连铸机连铸：小方坯连铸机连铸采用高碱度中包覆盖剂和高温快拉技术，得到含钛铁素体不锈钢小方坯。2.根据权利要求1所述的一种小方坯连铸机生产含钛铁素体不锈钢小方坯的方法，其特征在于，所述步骤（1）扒渣完毕后抬炉，向炉内加入铝块1.7～2.5kg/t钢，同时补加石灰4～5kg/t钢。3.根据权利要求1所述的一种小方坯连铸机生产含钛铁素体不锈钢小方坯的方法，其特征在于，所述步骤（2）LF炉加TiO21.0～1.7kg/t钢，铝矾土0.8～1.7kg/t钢，石灰4～5kg/t钢。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种小方坯连铸机生产含钛铁素体不锈钢小方坯（5.98的方法，其特征在于，所述步骤（3）中钛在LF炉配加最高含量计算公式为：[Ti%]目标≤10-lgfTi-lgfN-16147/T-lg[N%]）-0.03%。5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种小方坯连铸机生产含钛铁素体不锈钢小方坯的方法，其特征在于，所述步骤（4）高碱度中包覆盖剂二元碱度CaO/SiO2≥5.0，Al2O3含量30～40%。6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种小方坯连铸机生产含钛铁素体不锈钢小方坯的方法，其特征在于，所述步骤（4）高温快拉技术，即中包温度1560～1575℃，连铸机浇铸过热度≥65℃，浇铸速度1.5～1.7m/min。7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种小方坯连铸机生产含钛铁素体不锈钢小方坯的方法，其特征在于，所述步骤（4）小方坯连铸机断面边长150mm*150mm。8.根据权利要求1-3任意一项所述的一种小方坯连铸机生产含钛铁素体不锈钢小方坯的方法，其特征在于，所述步骤（4）含钛铁素体不锈钢小方坯化学成分组成及其质量百分含量为：C≤0.06%，Si≤1.0%，Mn≤1.0%，P≤0.035%，S≤0.030%，Cr：16.50～19.0%，Ti：0.11～0.25%，Al≤0.035%，Ni≤0.60%，N≤0.025%，余量为Fe和不