用于金属切削液的大粘度酯及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113896879A(43)申请公布日2022.01.07(21)申请号202011636560.8(22)申请日2020.12.31(71)申请人南京联智科技有限公司地址210046江苏省南京市栖霞区仙林街道纬地路9号F6-517室(72)发明人钱莙陈曦尹艳洪(74)专利代理机构南京苏创专利代理事务所(普通合伙)32273代理人张艳(51)Int.Cl.C08G65/26(2006.01)C08G65/332(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称用于金属切削液的大粘度酯及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种用于金属切削液的大粘度酯及其制备方法，每个大粘度酯分子中包含2个聚乙二醇链段，2个环氧乙烷‑环氧丙烷嵌段聚醚，3个苯环，不同链段均通过酯基相互连接。本大粘度酯粘度大又稳定，润滑效果强。制备方法包括步骤：（一）将含芳环二羧酸与聚乙二醇进行酯化反应；（二）配置环氧乙烷和环氧丙烷的混合物；（三）聚醚酯通入环氧乙烷和环氧丙烷进行链增长反应；（四）获得改性聚醚酯；（五）封端酯化反应；（六）将目标大粘度酯出料。本方法防止产生管道堵塞，方便控制化合物分子量。CN113896879ACN113896879A权利要求书1/2页1.一种用于金属切削液的大粘度酯，其特征在于：每一个分子中包含2个聚乙二醇PEG链段，2个环氧乙烷EO‑环氧丙烷PO嵌段聚醚，3个苯环，不同链段均通过酯基相互连接。2.根据权利要求1所述的用于金属切削液的大粘度酯，其特征在于：分子结构式如下：。3.一种用于金属切削液的大粘度酯的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：投入催化剂a，将含芳环二羧酸与聚乙二醇PEG进行酯化反应，含芳环二羧酸分子中羟基和聚乙二醇分子中羟基的氢原子结合成水，其余部分结合成聚醚酯；步骤二：按粘度要求或凝固点要求配置环氧乙烷和环氧丙烷的混合物；步骤三：将步骤一生成的聚醚酯投入到反应釜中，投入催化剂b，抽真空脱水至水分小于0.1%的情况下，升温至120~140℃，通入环氧乙烷和环氧丙烷的混合物，聚醚酯分子上的烷氧基将环氧乙烷或环氧丙烷分子上的环氧环开环生成新的酯，新的酯再与未反应的环氧乙烷或环氧丙烷进行环氧环的开环反应，如此多次发生链增长反应后使得聚醚链不断增长；步骤四：步骤三中反应后老化至压力不变，使得聚醚酯与环氧乙烷和环氧丙烷反应完全，获得改性聚醚酯，测得改性聚醚酯的羟值，计算分子量；步骤五：根据步骤四中改性聚醚酯羟值分子量计算后，投入与步骤四中所得的改性聚醚酯的摩尔比为1:4~4:1的苯甲酸，并加入催化剂c，升温后进行封端酯化反应，将改性聚醚酯末端的羟基替换为苯甲酸去氢后的官能团，生成相应的酯；步骤六：步骤五中反应完全后，获得目标大粘度酯，将目标大粘度酯出料。4.根据权利要求1所述的用于金属切削液的大粘度酯的制备方法，其特征在于：所述步骤一中反应温度为165~180℃，反应时长为4~10h。5.根据权利要求1所述的用于金属切削液的大粘度酯的制备方法，其特征在于：步骤一中所述含芳环二羧酸为邻苯二甲酸，聚乙二醇为聚乙二醇200，邻苯二甲酸和聚乙二醇以摩尔比1:4~4:1的比例发生酯化反应，反应式为：。6.根据权利要求1所述的用于金属切削液的大粘度酯的制备方法，其特征在于：步骤二中环氧乙烷和环氧丙烷的摩尔比为1:1，步骤三中反应时长为4~10h。2CN113896879A权利要求书2/2页7.根据权利要求1所述的用于金属切削液的大粘度酯的制备方法，其特征在于：步骤三中催化剂b为聚醚合成工艺中使用的催化剂，所述催化剂选用碱金属的醇盐、氢氧化物、双金属络合物中的任一种或任一组合。8.根据权利要求7所述的用于金属切削液的大粘度酯的制备方法，其特征在于：所述催化剂b为双金属络合物，加入的质量为总投料质量的十万分之一至万分之一。9.根据权利要求1所述的用于金属切削液的大粘度酯的制备方法，其特征在于：步骤一中投入的催化剂a和步骤五中投入的催化剂c为酸性催化剂，为任意质子酸与路易斯酸混合物，质子酸与路易斯酸的质量比为1:4~4:1，加入催化剂的质量为总质量的0.1~0.5%。10.根据权利要求9所述的用于金属切削液的大粘度酯的制备方法，其特征在于：步骤一中投入的催化剂a和步骤五中投入的催化剂c为对甲苯磺酸与二月桂酸二丁基锡的混合物，其中对甲苯磺酸与二月桂酸二丁基锡质量比为1:1。3CN113896879A说明书1/6页用于金属切削液的大粘度酯及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种用于金属切削液的大粘度酯及其制备方法，属于有机化学技术领域。背景技术[0002]聚醚和酯都是常见的金属加工液成分，酯类的化合物得益于酯基的性质具有优秀的润滑性能，可以形成稳定的油膜