水基金属切削液及其制备方法.pdf
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水基金属切削液及其制备方法.pdf
本发明属于金属切削液技术领域,具体的说是水基金属切削液及其制备方法,S1:将二甘醇硼酸酯、聚乙二醇、苯甲酸钠、磷酸三钠、二甲基硅油、硫化烷基酚钙按和去离子水比例放入搅拌机内,升温至75‑85℃,搅拌8‑12分钟;S2:先将搅拌机内的温度降温至45‑50℃,然后将三乙醇胺、植物油、聚硅基酯、甲基丁炔醇和分散剂按比例放入搅拌机内,搅拌30‑35分钟;S3:将搅拌机内混合物取出放入过滤机内,用200目过滤网过滤出料,即为本切削液产品;本发明提供水基金属切削液及其制备方法,以解决在对溶液进行过滤时,一般采用过滤网
一种金属加工用的水基切削液及其制备方法.pdf
本发明涉及金属压力加工用水基切削液,具体涉及一种用于金属加工用的水基切削液及其制备方法:将油性剂与含磷极压剂、矿物油、乳化剂升温至90~120℃,不断搅拌,然后冷却到40℃以下,再加入防霉剂、防锈剂、消泡剂,搅拌均匀即得产品。本发明的有益效果:(1)本发明提供的水基切削液润滑性能好,用于各类金属的切削加工,金属件光亮,防锈期长,表面残留量少。(2)该水基切削液的制备方法工艺简便。
环保阳离子乳化水基切削液及其制备方法.pdf
本发明涉及一种环保阳离子乳化水基切削液及其制备方法,特点是:A组份的制备:将3~8%的季铵盐,5~8%的吐温-40,0.05~0.2%的氯化钙,0.01~0.08%的硫酸镁,16~30%的齿轮油200#,54~76%的去离子水分别加入到反应釜中,搅拌均匀并加热至45~65℃,并保持20~30分钟得到A组份产品;B组份的制备:将20~40%的极压抗磨剂,2~10%的防腐剂,5~20的防锈剂,0.04~0.3%的氯化钙,0.01~0.06的硫酸镁,30~72%的去离子水分别加入到反应釜中,搅拌均匀并加热至55
一种高效润滑的水基切削液及其制备方法.pdf
本发明公开了一种高效润滑的水基切削液及其制备方法,包括基础切削液与润滑填料,所述基础切削液包括基础油、去离子水、三乙醇胺、表面活性剂、防锈剂、消泡剂、乳化剂。本发明中的切削液,可以在金属表面形成结合牢固的润滑膜,在切削作用时不易从金属表面剥离,并且形成的润滑膜表层是由大量纳米球形成的沉积层,可以滚动,使得磨擦界面形成了一层滚动磨擦层,有效降低了磨擦损耗,避免润滑膜因磨损而破裂;润滑膜的底层则是由纳米片和纳米球共同构建形成的兼具滑动磨擦和滚动磨擦的纳米片层,进一步降低磨擦系数,使得润滑状态得到显著改善,从而
用于金属切削液的大粘度酯及其制备方法.pdf
本发明涉及一种用于金属切削液的大粘度酯及其制备方法,每个大粘度酯分子中包含2个聚乙二醇链段,2个环氧乙烷‑环氧丙烷嵌段聚醚,3个苯环,不同链段均通过酯基相互连接。本大粘度酯粘度大又稳定,润滑效果强。制备方法包括步骤:(一)将含芳环二羧酸与聚乙二醇进行酯化反应;(二)配置环氧乙烷和环氧丙烷的混合物;(三)聚醚酯通入环氧乙烷和环氧丙烷进行链增长反应;(四)获得改性聚醚酯;(五)封端酯化反应;(六)将目标大粘度酯出料。本方法防止产生管道堵塞,方便控制化合物分子量。