一种可避免轧制极薄带钢边裂的热轧带钢的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102179407A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102179407A(43)申请公布日2011.09.14(21)申请号201110064522.4(22)申请日2011.03.17(71)申请人宁波钢铁有限公司地址315807浙江省宁波市北仑区霞浦临港二路168号(72)发明人罗石念孔祥胜曹太平吴伟娟贾国军黄生龙(74)专利代理机构上海泰能知识产权代理事务所31233代理人宋缨孙健(51)Int.Cl.B21B1/46(2006.01)B21B1/22(2006.01)B21B37/74(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图4页(54)发明名称一种可避免轧制极薄带钢边裂的热轧带钢的制备方法(57)摘要本发明涉及一种可避免轧制极薄带钢边裂的热轧带钢的制备方法，包括：(1)冶炼工艺：铁水脱硫、转炉冶炼、氩站吹氩处理、连铸成板坯；(2)热轧工艺：将板坯加热到1210～1260℃，同板温差≤30℃；然后进行粗轧，精轧，宽度为B的板坯粗轧时侧压量ΔB按下式控制：50≥ΔB≥35×B/1250×(B-1050)/(1250-1050)+35×B/1050×(1250-B)/(1250-1050)；最后进行卷取，即得。本发明简便易行，使用稳定，统一性好，降低了合金成本，缩短生产周期；该方法所得SPHC热轧带钢防止极薄冷轧板边裂的效果显著。CN102794ACCNN110217940702179409A权利要求书1/1页1.一种可避免轧制极薄带钢边裂的热轧带钢的制备方法，包括：(1)采用铁水脱硫、转炉冶炼、氩站吹氩处理、连铸成板坯，其中连铸中钢水浇注时控制钢水过热度为+15～+25℃，铸坯拉速控制为1.30～1.45m/min，铸坯宽度为1050～1300mm；(2)将板坯加热到1210～1260℃，同板温差≤30℃；然后进行粗轧，粗轧出口温度为1060～1100℃，粗轧机前的立辊采用宽度自动液压控制技术和短行程控制；接着进行精轧，终轧温度为870～910℃，采用前段快冷的层流冷却方式对带钢进行冷却，冷却速度为15～30℃/s；最后进行卷取，即得该热轧带钢，其中卷取温度为640～680℃。2.根据权利要求1所述的一种可避免轧制极薄带钢边裂的热轧带钢的制备方法，其特征在于：步骤(2)中在将板坯加热时，下加热温度高于上加热温度20～30℃，在炉时间150～200min。3.根据权利要求1所述的一种可避免轧制极薄带钢边裂的热轧带钢的制备方法，其特征在于：步骤(2)中进行粗轧时，侧压量ΔB值控制为50≥ΔB≥35×B/1250×(B-1050)/(1250-1050)+35×B/1050×(1250-B)/(1250-1050)，其中B为连铸板坯宽度，ΔB的单位为mm。4.根据权利要求1所述的一种可避免轧制极薄带钢边裂的热轧带钢的制备方法，其特征在于：步骤(2)中进行粗轧时，第二架粗轧机与精轧机之间采用保温罩。5.根据权利要求1所述的一种可避免轧制极薄带钢边裂的热轧带钢的制备方法，其特征在于：步骤(2)中卷取时，控制带钢镰刀弯为0mm/5m～15mm/5m。6.根据权利要求1所述的一种可避免轧制极薄带钢边裂的热轧带钢的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所得热轧带钢的化学成分按重量百分比为：0＜C≤0.07％，0＜Si≤0.030％，0.09％≤Mn≤0.29％，0＜P≤0.025％，0＜S≤0.020％，0.012％≤Als≤0.050％，0＜N≤0.006％，其余为铁及不可避免的杂质，其中夹杂物级别为0.5～3级。7.根据权利要求1所述的一种可避免轧制极薄带钢边裂的热轧带钢的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所得热轧带钢为SPHC热轧带钢，板厚范围为2.5～3.0mm，板宽范围为1000～1260mm，其中热轧带钢晶粒组织为铁素体和少量珠光体，钢板晶粒度级别为8.0～9.5级，热轧带钢边部晶粒组织混晶级别≤0.5级，而夹杂物级别2.0～3.0级。2CCNN110217940702179409A说明书1/8页一种可避免轧制极薄带钢边裂的热轧带钢的制备方法技术领域[0001]本发明属带钢制备领域，特别是涉及一种可避免轧制极薄带钢边裂的热轧带钢的制备方法。背景技术[0002]在我国长三角地区，家电及彩板等建筑行业十分发达，大多使用低碳钢材质、板厚规格在0.5mm以下的极薄冷轧板、镀锌板、彩涂板。国内生产这类产品的冷轧厂多为中型民营企业，一般均采用单机架或双机架可逆式冷轧机组，使用低碳热连轧带钢制造板厚规格为0.15～0.39mm的极薄冷轧带钢，由于其冷轧张力很大、轧制速度快且总压下率很高，易于出现窄尺、边部裂口、锯齿边缺陷，有时因裂边过大甚至发生断带、爆辊等质量事故，不仅严重影响用户正常