一种充油星型橡胶热熔胶及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113930198A(43)申请公布日2022.01.14(21)申请号202111397838.5(22)申请日2021.11.23(71)申请人佛山市本嘉新材料科技有限公司地址528211广东省佛山市南海区西樵镇西樵纺织产业基地伟科路1号之一(72)发明人徐汉唐刘志军李嘉瑜(74)专利代理机构佛山市禾才知识产权代理有限公司44379代理人梁永健朱培祺(51)Int.Cl.C09J157/02(2006.01)C09J191/06(2006.01)C09J153/02(2006.01)C09J11/06(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种充油星型橡胶热熔胶及其制备方法(57)摘要本发明涉及热熔胶技术领域，尤其涉及一种充油星型橡胶热熔胶及其制备方法。按质量百分数，充油星型橡胶热熔胶的原料包括20～33％的增塑剂、15～30％的充油星型橡胶、35～64.7％的增粘树脂、0.1～1.0％的抗氧化剂和0.2～1.0％的紫外线吸收剂；充油星型橡胶的分子量为30～60万；按质量百分比，充油星型橡胶的充油量为20～40％；增塑剂为石蜡基油。本发明通过在热熔胶中引进充油星型橡胶，并和石蜡基油复配使用，由于石蜡基油的分子量较小，能够软化充油星型橡胶，使充油星型橡胶更好熔融，从而成功将充油星型橡胶应用于热熔胶领域，且可提高充油星型橡胶热熔胶的剥离强度，解决了目前充油星型橡胶难以应用于热熔胶领域的问题。CN113930198ACN113930198A权利要求书1/1页1.一种充油星型橡胶热熔胶，其特征在于，按质量百分数，所述充油星型橡胶热熔胶的原料包括20～33％的增塑剂、15～30％的高分子聚合物、35～64.7％的增粘树脂、0.1～1.0％的抗氧化剂和0.2～1.0％的紫外线吸收剂；所述高分子聚合物为充油星型橡胶，所述充油星型橡胶的分子量为30～60万；按质量百分比，所述充油星型橡胶的充油量为20～40％；所述增塑剂为石蜡基油。2.根据权利要求1所述的充油星型橡胶热熔胶，其特征在于，所述充油星型橡胶的熔融指数为5～50(g/10min，190℃/5kg)；按质量百分比，所述充油星型橡胶中苯乙烯的含量为25～45％。3.根据权利要求2所述的充油星型橡胶热熔胶，其特征在于，所述充油星型橡胶为星型SBS1475、星型SBS1484、星型SBS1485和星型SBS1487中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的充油星型橡胶热熔胶，其特征在于，所述石蜡基油的分子量为50～400；所述增粘树脂的分子量为300～2000。5.根据权利要求1所述的充油星型橡胶热熔胶，其特征在于，所述石蜡基油为KP6010石蜡基油或P‑80石蜡基油。6.根据权利要求1所述的充油星型橡胶热熔胶，其特征在于，所述增粘树脂为氢化C9石油树脂、氢化C5石油树脂和氢化DCPD石油树脂中的一种或多种。7.根据权利要求1所述的充油星型橡胶热熔胶，其特征在于，所述抗氧化剂为抗氧化剂1010和抗氧化剂168中的一种或两种。8.根据权利要求1所述的充油星型橡胶热熔胶，其特征在于，所述紫外线吸收剂为UV326。9.一种充油星型橡胶热熔胶的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1‑7任意一项所述的充油星型橡胶热熔胶，包括以下步骤：(1)按配方比，将增塑剂和抗氧化剂加入反应釜中，加热使温度升至115～125℃后加入充油星型橡胶，控制温度为120～150℃并进行搅拌；(2)待步骤(1)中的充油星型橡胶完全熔融后，加入增粘树脂和紫外线吸收剂，控制温度在120～150℃，待增粘树脂完全熔融后，抽真空至没有气泡后出胶，得到充油星型橡胶热熔胶。2CN113930198A说明书1/8页一种充油星型橡胶热熔胶及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及热熔胶技术领域，尤其涉及一种充油星型橡胶热熔胶及其制备方法。背景技术[0002]近些年来，国内外市场环境复杂多变，热熔胶企业面临着原材料价格波动较大、产能过剩、市场竞争激烈等多方面的压力，尤其是原材料不断波动的价格给热熔胶企业的生产经营带来了很大压力。因此，如何降低产品成本，提升产品性能，成为众多热熔胶企业密切关注的问题。[0003]由于一次性卫材用品各层结构之间基本是通过热熔胶进行粘接复合起来的。现有的热熔胶一般由高分子聚合物、增塑剂、增粘树脂、抗氧化剂组成，高分子聚合物一般为橡胶，目前，适用于热熔胶的橡胶种类越来越难以满足一次性卫生用品市场的要求。充油橡胶是以橡胶与油类软化剂为原料制得一种高分子聚合物，充油橡胶的成本低，且具有优异的锁油性和耐高温性能，但是对于热熔胶行业来说，充油橡胶由于分子量较大，相对于一般橡胶而言，充油橡胶粘度较高、难以熔融、熔融时间过长且易老